地下连续墙钢筋笼

施工技术交底

工程名称：天津地铁5、6号线工程文化中心部分第1合同段 编号： 施工单位 交底内容 中铁隧道集团有限公司 地下连续墙钢筋笼加工 作业班组 交底时间 地连墙作业班 年 月 日 1.工程概况 本次技术交底的主要内容为天津地铁5、6号线工程文化中心部分第1合同段，环湖西路站围护结构地下连续墙成槽施工，环湖西路站共129幅地下连续墙，其中包括18辐异型墙。围护结构地连墙施工平面图见后附图1所示。 环湖西路站车站地下连续墙厚1000mm，深度为53.32m，标准幅宽度为6m，采用十字钢板接头。钢筋笼采用的钢筋有HPB300级20mm、HRB335级18mm、HRB335级20mm、HRB335级25mm、HRB400级28mm及HRB400级32mm，以及t=5mm、t=10mm及t=16mm厚钢板。主筋采用闪光对接焊，其他采用搭接焊。钢筋笼采用整体吊装，加工时整体加工，加工好的半成品钢筋编号并分类堆放整齐。本交底只针对连续墙钢筋加工部分。 2.施工工艺 ⑴钢筋笼加工平台 在平整硬化的地面上，在场地内设[16槽钢拼装而成的地连墙钢筋笼加工平台，加工平台制作时，由测量组控制槽钢的顶标高，使加工平台在一个平面上。钢筋笼加工时迎土侧朝下平放于钢筋加工平台上，如图2所示。 图2 钢筋笼加工时平放于钢筋加工平台上

⑵钢筋笼制作 ①钢筋笼在钢筋笼加工场加工，整幅成型后再进行吊装，保证钢筋笼的整体平整度。 ②钢筋要求平直，表面洁净无油污。主筋净保护层厚度，迎土侧80mm，基坑侧60mm。为保证保护层厚度，在钢筋笼两侧焊接凸型钢板作为定位垫块，定位块用5mm厚钢板提前加工制成，在钢筋笼水平方向每排设置3块，纵向间距2.5m。 ③首开幅两侧使用十字钢板，顺接幅单侧使用十字钢板，闭合幅不使用十字钢板。接头十字钢板提前加工好，十字钢板采用560*16mm的钢板和492*10mm的钢板加工而成，两侧加焊100*63*10mm的角钢，如图3所示。 图3 十字钢板接头详图 ④钢筋笼基坑侧○1号主筋和○2号主筋采用HRB400级32mm钢筋，间距均为150mm，迎土侧○3号主筋和○4号主筋采用HRB400级28mm钢筋，间距均为150mm。两侧水平筋○5号筋采用HRB335级20mm钢筋，间距200mm。横向桁架钢筋和竖向

桁架钢筋均采用HRB335级25mm钢筋。封口筋采用HRB335级20mm钢筋，拉筋采用HRB335级18mm钢筋。详见后附图4地连墙钢筋配筋图。 ⑤先用石笔或者红油漆在十字钢板和钢筋加工平台上按照钢筋间距画好点，再铺底层迎土面水平筋，水平筋要求与十字钢板上的角钢单面焊接，然后安装底层纵向主筋，再安装扁担筋和横向桁架加强筋，吊点位置和钢筋详见地连墙吊装技术交底。钢筋笼水平筋和主筋采用50%点焊焊接，焊点呈梅花型型布置。 ⑥安装竖向桁架筋、横向桁架筋、吊点钢筋及预埋注浆管和声测管等预埋管道。横向桁架筋和竖向桁架筋均提前加工好，横向桁架筋和横向桁架加强筋焊接，竖向桁架筋和纵向主筋焊接，如图4所示。水平筋与桁架筋交叉点、吊点上下2m范围、钢筋笼笼口处及边框1m范围内100%焊接牢固。 图4 桁架筋焊接示意图 ⑦然后安装面层基坑侧纵向主筋与水平筋，焊点要求与底层迎土侧相同，钢筋笼水平筋和主筋采用50%点焊焊接，焊点呈梅花型型布置。最后安装预埋钢筋和吊筋，预埋钢筋要求与地连墙主筋焊接牢固。 ⑧钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理。钢筋笼顶端基坑侧钢筋要求向迎土侧弯曲成45度角，并安装特制的钢箱，详见地连墙顶端台阶技术交底。 ⑨防止砼绕流，采用3mm厚止浆铁皮固定在十字钢板两个侧面。下端与十字钢

底平齐，上端与笼顶平齐。 ⑩钢筋笼制作过程中对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管等进行严格检查。 ⑶钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固 ①吊点位置和吊筋详见钢筋笼吊装技术交底。 ②导管的位置：参照规范，每根导管的影响范围为2m，因此本工程每幅槽段设置两根导管。 ③钢筋笼的加固：为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。见图5钢筋笼加固示意图。

图5钢筋笼加固示意图 ⑷钢筋笼吊装 钢筋笼吊装详见地连墙钢筋笼吊装技术交底。 3.地下连续墙钢筋加工及安装质量检验 地下连续墙钢筋加工及安装质量检验标准如表1所示。 表1 地下连续墙钢筋加工及安装质量检验标准表 序号 1 2 3 项目 主筋间距 水平筋间距 钢筋笼长度 允许偏差mm ±10mm ±20mm 0～±50mm 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量

4 5 6 7 8 9 10 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 钢筋笼弯曲度 预埋件中心位置 钢筋笼吊入槽内标高 钢筋笼吊入槽内垂直墙轴线方向 钢筋笼吊入槽内沿轴线方向 ±20mm 0～-10mm 1/500 ±20mm ±10mm ±20mm ±50mm 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水准仪全测量 用水准仪全测量 用水准仪全测量 4.质量保证措施 (1)钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等都清除干净。 (2)钢筋原材应顺直，无局部折曲。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 (3)钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与半成品钢筋尺寸，确认无差异后才能开始制作。 (4)钢筋笼主筋接头采用“闪光一预热闪光焊”，其余采用电弧焊。钢筋连接接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头百分率不能大于50%。 钢筋对焊注意事项： a.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 c.焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 d.焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 (5)严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸和垂直度。 (6)对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。

(7)按设计预埋与各层主体结构及混凝土支撑主筋连接的预留钢筋，预留钢筋与钢筋笼主筋电焊牢固，预埋时应根据实测的导墙标高埋设。 5.安全文明施工 (1)机械操作人员必须持证上岗。 (2)进入施工现场的人员必须正确佩戴劳保设施。 (3)钢筋堆放要按型号堆码整齐、稳当、防止倾倒和塌落。施工场地内的废料杂物必须按规定存放于废旧料区，不得随意堆放。 (4)机械作业时必须要有统一指挥。 (5)施工现场要保持干净、整洁，材料、机具摆放整齐。 6.风险源及应对措施 (1)电焊时引起起火：电焊作业时，注意周边是否有易燃物品，并在作业区边上配备灭火器和水。 (2)吊车起吊钢筋时碰伤施工人员或者碰到其他机械：吊车作业时必须要有专人进行指挥，作业半径内尽量不站人，如果站人的话，必须注意吊车和吊物，避免被伤到。 交底人 接收人

复核人 审核人

图1 地下连续墙施工平面图