一、工程概况
（一）工程地质：拟建场区位于新华西路，其南侧为玫瑰湾住宅 小区和 西西里住宅小区，为河流阶地岸坡地貌。
据区域资料，拟建线路位于桑拓坪向斜西翼，根据现场调查，场 区内岩 层倾向
278-301 °，岩层倾角 10-16 °。拟建场区内无区域性断 裂构造通 过，场区内地
质构造简单。
根据地面地质调查，在场区北东侧基岩露头观测见 I、H 两组裂隙 发育。各组裂隙特征如下：
I 组裂隙：产状 132 ° 64。，裂面较光滑平直，裂面见褐红色铁锰 质 侵染、
无充填，裂隙宽 2? 5mm，间距一般 0.5? 2.0m，延伸长度一般 2? 4m, 裂隙结合程度一般，属于硬性结构面。
H 组裂隙：产状 57° 66-78。，裂面凹凸不平，少量泥质充填，裂隙宽 度 3 ?
10mm，间距 0.3? 1.5m，延伸长度一般 0.5? 2m，裂隙结合程度较差, 属于 硬性结
构面。
（二）地层岩性：根据工程地质测绘及钻探揭露 , , 场地内地层主要为 第四系人工堆积层（ Q4m）及第四系残坡积层（ Q4e）冲部为泥炭质粘土、 泥炭土、粘土等
l
l+dl
互层 ,下伏为志留系中统罗惹坪组
（ S1）的页、泥岩。据钻探揭露 ,其岩性分述如下：
1r
① 杂填土（ Q4）
ml
灰黄色为主、夹灰色、灰黑色 ,主要为粉质粘土夹风化泥、页岩 碎、块石，粉质粘土呈可塑状；碎、块石含量约 25-40% ，粒径一般 3-5cm 不等，大者可达 10-30cm 、呈棱角状。稍湿 - 湿、结构松散 - 稍密，土质 不均，局部见砖头、混凝土等建筑垃圾及生活垃圾，固结 差，多为近 1-2 年内的新近填土。
② 含 碎 石 粉 质 粘 土 ( Q 4)
el+dl
棕黄色、褐黄色，软 ? 可塑状，切面光滑，无摇震反应，韧性较 好，干 强度高，局部夹碎块石，碎块石主要为页、泥岩，粒径在 1? 15cm ，含量约 10-20% ，颗粒呈次棱角状，分选性较差， 部分钻孔顶 部含 少量植物根茎。
③ 粉质粘 土( Q 4) ：
a l+pl
灰绿及褐灰色、 局部灰黑色， 以粘土为主， 可塑状，稍有滑腻感， 无摇震反应，干强度较低，韧性较差，无光泽，土质结构不均、局部 孔段含 未分解植物碎屑及碎块。
④ 页 岩 ( S1) 为强风化带， 灰黄色、 灰色，泥质结构， 页理构造， 页理
1r
较发育。 岩石风化裂隙发育，岩芯破碎，多呈块状、及饼状，岩芯手扮易碎， 易沿层 面分解， 断面见铁锈色。 为中风化带， 灰黄色、 灰色及青灰色， 泥质结 构，页理构造，页理较发育岩芯较完整，多呈柱状及短柱状， 少量碎块状及 饼状，岩石断面新鲜，岩质较硬，手扮不易折断。
二、边坡稳定性评价 边坡变形破坏模式分为两段，第一段为岩质段：
相关工程地质横断面为 1—1' 。该边坡主要为①杂填土、②含碎
石粉质粘土、③粉质粘土组成，为土质边坡；坡长约 9m，坡高约 9.34m，坡向约
231 °，边坡安全等级为二级。
现状地面较陡，坡角约 56 °，基岩面坡度 39-46 °，基岩面坡度较 陡，边坡土 体易沿岩土界面呈折线型滑动、前沿沿路面剪出、后缘沿 土体内部号圆弧滑动。（详见 图 1 ）。
图 i 、第一段段边坡破坏模式示意图
相关工程地质横断面为 2 — 2' 。该边坡主要为①杂填土、②含碎
石粉质粘土、③粉质粘土组成，为土质边坡；坡长约
14m，坡高约
10.50m，坡向约 231-267 °，边坡安全等级为二级
现状地面较陡，坡角约 60 °，基岩面后缘坡度较缓、前沿埋深较 大，坡体土层厚 度较大，边坡土体易沿土体内部呈圆弧滑动。 （详见 图 2 ）。
人员安排
边坡防护工程计划人员安排
序号 工种 人数（人） 1 管理人员 1 2 技术人贝 工人 1 8 3 施工机械设备
边坡防护工程计划机械设备
序号 1 2 3 4 5 6
机械名称 发电机 功率 15KW 数量 1台 1辆 载重汽车 砂浆搅拌机 1m3 31台 1台 1台 1台 空压机 潜孔钻机 3m KY130 天泵 7 压浆设备 1套 三、锚杆边坡防护工程施工
（一）测量放样
在高边坡施工前按照规范要求已经做好了高边坡的控制测量， 并
根据控制测量成果对高边坡进行准确测量放样
二）人工清表刷坡
由于施工现场条件制约，采用人工对边坡进行清理，清除已经
滑坡土石方，并对边坡其余部分进行人工修整边坡。
（三）锚固工程施工
1、施工顺序 自上而下进行锚孔钻孔——安装锚杆——锚孔注浆——第一段绑扎
肋柱钢筋——合模板——浇筑混凝土
2、搭设施工脚手架
（1）本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破 损和变形现象，上 下对齐， 故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松 紧程度。
（2）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
3、钻孔施工
挡墙肋柱锚杆孔径为 130mm， 间距均为 1.5m ，设计孔深岩质段
5m, 土质段 15m，肋柱间梅花形布置间距 2.0m*2.0m 注浆小导管， 孔径为 45mm,
孔深 6m。
（ 1 ）钻孔采用潜孔钻机开钻 , 锚杆成孔采用干作法施工。
（ 2）锚孔定位偏差不宜大于 20mm, 偏斜度不应大于 5%。锚杆 孔深不应小于设 计长度 50cm 。
（ 3）锚孔应一次性钻至设计长度 , 锚固段进入稳定中等风化岩 （4）钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1? 2 分钟,
防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞， 必须清理干净，在
钻孔完成后，使用高压空气（风压
0.2 ? 0.4MPa )
将孔内岩粉及水体全部清除出孔外， 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体 的粘结强度。除 相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。 若遇锚孔中有承压水流出， 待水 压、水量变小后方可下安锚筋与注浆， 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果 设计要求处理锚孔内部 积聚水体， 一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 成孔后及 时放置 锚杆、灌浆，间隔时间不得大于 6 天。
4、锚杆组装与安放
锚杆钢筋采用两根 C22 钢筋，岩质段长度不小于 5.5m ，土质段 长度不小于
15.5 ，用定位支架固定。
（ 1 ）锚杆施工前，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚 固体与岩土层间 的粘结强度特征值、 锚杆设计参数和施工工艺及锚杆 的极限抗拉承载力。试验要求及 步骤按 GB50330-2002 附录 C.2 要 求进行。
（ 2）组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每 根钢筋长度误差 不应大于 50mm。
（ 3）锚杆钢筋应按一定规律平直排列， 沿杆体轴线方向每隔 2m 设一定位支架。
（ 4 ）锚杆钢筋接长按施工规范焊接或机械连接。
（ 5 ）锚杆插入孔内深度不应小于锚杆设计的 95% ，杆体安放后 不能随意敲 击、插拔，不得悬挂重物
（ 6）锚杆施工完成达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试 验，以检验施工质 量是否达到设计要求。 验收试验锚杆的数量取锚杆 总数的 3%，且不少于 5 根。
5、锚固注浆
锚孔注浆采用砂浆灰比 1:1 ，水灰比 0.4 的水泥砂浆，若锚固段 遇土质或沙土 状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高 地层锚固力。 注浆材料要求严格 按照经试验合格的配合比备料， 搅拌 均匀，随伴随用。锚孔注浆必须采用孔底返浆方 法（注浆压力为 0.35MPa ），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆， 如发现孔口浆面回落应在 30 分钟内进行孔底压注补浆 2-3 次，确保 孔口浆体充满。 在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时， 应用 水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆 管路。 注浆过程应认真做好现场施工 注浆记录， 每批次注浆都应对浆体留样进行强度 试验， 试件不得小于 两组。浆体未达到设计强度的 70% 时，不得在锚筋体端头悬挂重 物 和拉绑碰撞
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆， 原则上不得 超过 24 小时。 当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度 控制开始劈注时间时间（一次注浆 体强度为 5MPa ），需在二次注浆 管的锚固段内设花孔和封塞， 二次注浆的高压注浆 管应采用镀锌铁管 或钢管。对锚孔注浆施工， 应严格执行有关施工规定和设计要求， 监 理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。
6、肋柱钢筋
（1）肋柱钢筋笼尺寸 40cm*40cm ，肋柱间距 2m, 肋柱钢筋主筋 直径 C20，箍
筋直 径① 10，肋柱钢筋在使用前，清除污锈。
2） 为保证肋柱钢筋笼的准确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫
3） 钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计 及规范要求编制
料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯 钩位置弄清楚后方可制作料牌下 料;
（ 4）锚杆与肋柱钢筋笼间必须绑或焊成一体，确保挡墙的整体 受力稳定。 （ 5）钢筋搭接单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。
7、模板加固
模板采用 12mm层 板，人工安装，“内拉外顶”支撑；拉线调整模板保 证墙身顺直，并 用脚手架横撑加固。
8、混凝土工程
（ 1）混凝土采用商品混凝土，混凝土厚度为 60cm。
2）模板内的木屑、 杂物要清除干净， 模板缝隙应严密不漏浆 复核模板、支
撑、 预埋件、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐 蔽验收手续
（ 3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，按顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。
（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩短，并应在前层 混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
（5）混凝土不得出现露筋和空洞现象。
9、坡顶排水
（ 1）锚杆挡土墙排水采用 DN100PVC排 水管，排水管间距横 向 2m 布置
2）在裂隙发育、渗水严重的部位应加密布置，当潜在滑裂面 渗水严重时，泄水
孔应深至潜在滑裂面内。
（ 3）泄水孔外倾坡度不小于 5%，最下面一排泄水孔应于地面 下 30cm 四、安全保证措施
1、按照总体施工组织设计指导施工。
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