厂房机电净化工程 施工组织设计方案
目 录
一、项目概况
1.1工程简介
1.2施工组织设计依据和引用的规范、标准 1.3工程施工总体设想 1.4工程总体施工组织设想 二、各分部分项工程的主要施工方案
2.1洁净厂房净化施工管理方案 2.2彩钢复合板施工方案 2.3空调工程施工技术方案 2.4电气工程施工技术方案 2.5保温工程施工技术方案
2.6环氧树脂自流平地坪施工技术方案 三、售后服务承诺说明
一、工程简介
1.1.1项目名称：净化工程 1.1.2建设单位： 1.1.3项目现场地址：
1.1.4工程概况：洁净区面积约为:1559m2,工程内容主要包括：具体内容包括：
洁净围板：洁净室壁板、顶板的二次设计、材料供应、加工制作、安装、检测调试。门窗：洁净门、窗及附件的采购、安装与调试。净化通风：净化通风系统的优化设计、净化风管及排风风管制作安装、风管保温、送回风口、风阀及高效空气过滤器的供应安装、检漏及系统调试。电气照明：洁净室内及技术夹层的配管、穿线、灯具、插座及相应配电柜供应、安装、系统调试。 技术吊顶：在洁净吊顶内安装检修通道，用于操作人员检修、调试使用，减少人员活动对吊顶的损害。 1.1.5资金来源：自筹。 1.1.6施工说明
1.1.6.1依据甲方提供的图纸、纪要和相关文件，以国家各类相关规范为准，完成本工程的安装、调试、验证和竣工验收的全部工作。
1.1.6.2投标方根据招标方提供的图纸进行工程量核算，所有材料、元件、设备在预算报价书中必须注明材质、品牌。对有技术偏离的，投标人应据实填写
技术偏离表，并附有充分的证据。
1.1.6.3中标单位在进场施工前，必须进行相关专业的二次施工图纸设计，交由甲方工程技术人员确认后才能施工。
1.1.6.4工程质量标准：符合设计图纸、技术规范和合格标准。
二、施工组织设计依据和引用的规范、标准
2.1施工组织设计依据
2.1.1经业主同意的工程设计施工图纸 2.1.2业主发布的招标文件 2.1.3招标文件的澄清及补充文件 2.1.4现行的有关规程、法规 2.2工程质量应符合以下标准的规定： 2.2.1洁净厂房设计规范 GB50073-2001 2.2.2医药工业洁净厂房设计规范，2008年 2.2.3采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 2.2.4 ISO-14644 洁净室标准
2.2.5通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
2.2.6《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254—96 GB50255—96，GB50256-96，GB50257—96，
2.2.7工业企业噪声控制设计规范GB50087-2013
2.2.8电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 2.2.9建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 2.2.10工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.2.11装饰工程施工及验收规范GBJ210-2001
三、工程施工总体设想
根据本工程特点，安装工程施工将分五个阶段进行：施工准备阶段、配合土建预留预埋阶段、安装全面铺开施工阶段、调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收交付阶段。我公司将根据不同施工阶段的特点，及时准确地配置各种生产要素，并采用科学合理的施工方法，在保证阶段目标如期实现的的基础上确保工程如期竣工。
3.1工程工期、质量、安全及文明目标
3.1.1工程工期目标：60天（日历日，不含验证时间）。 3.1.2工程质量目标：一次验收达到国家施工验收合格标准。
3.1.3工程安全目标：无重大伤亡事故，无设备事故，无火警，创安全无事故工程。
3.1.4文明施工目标：符合当地现行安全生产文明施工验收标准。
3.1.5环境保护目标：污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件。
3.2项目部组织结构设置及项目管理人员配备表 3.2.1项目部组织结构设置
为确保工程工期、质量、安全、文明施工；我公司决定选派一名多次组织指挥过大型项目施工管理、具有丰富的施工管理经验的项目经理任工程总指挥，公司各相关部门从生产、技术、质量、安全、劳动力和物资采购等方面对项目部提供支援和监督，确保项目部能完全按照业主、总包方、监理和政府部门的要求，进行施工。
组织机构具体如图（1-1）所示。见下页
安装工程项目组织机构图
质量安全部 质 量 员 安 全 员 专 业 工 程 师 总 图 管 理 员 计 划 工 程 师 设 备 管 理 员 工程技术部 经营财务部 材料设备部 项目总工 经理办公室 项目副经理 项目经理 业主、总包 公司工程管理部 监理部门 计量 员 资 料 员 合 同 预 算 员 成 本 员 采 购 员 保 管 员 计 划 供 应 员
作业班组 电气专业 施 工 队 彩板施工队 空调专业 施 工 队 调 试 队 3.2.2职责 项目经理：
贯彻执行国家有关的法规、法令，受公司总经理委托，执行公司制定的质量方针、政策、目标，批准各管理程序和岗位责任制，对项目总负责。
组织策划项目机构的组成、建立健全质保体系，并保证有效进行。 代表公司履行与业主签订的工程合同。
负责施工方面的实物量，主管施工队和项目总协调。
统一指挥各施工队的生产和协调工作，负责对协作单位的管理。 是工程施工期间质量安全的第一负责人，负责与业主的接口管理及处理好对外的接口协调。
负责协调工程合同与现场施工变更情况的确认及解决。 控制项目成本，达到公司成本降低率指标。
协调项目部内部工作、监督、检查、考核项目部职能人员的工作。 对质量事故和交工质量负责。 对重大问题及安全问题负责。 确保工程保质、保量如期完成。 组织交工验收（含中间交工工程）。
配合公司经营部、财务部协调工程施工过程中工程款的到位和工程最终结算。
项目副经理
在项目经理的领导下：
负责组织编制项目的施工计划并实施生产计划。 按生产计划组织劳动力并实施。 抓好文明施工和安全生产。 对工程的施工进度和安全负责。
负责项目劳动力上岗培训取证工作，全面负责工程项目使用的材料、计量器具、仪器、工程经营预决算等工作。 组织材料管理人员编制材料采购计划、采购文件。
将初步调研合格且符合材料采购文件要求的潜在供方名单提交质保部，参与评价组对供方评审工作。
负责与业主供货部门的工作接口，对业主提供的物项进行控制。 负责组织物项验收、供应、发放及储存保管。 负责施工现场计量器具、仪器的完好及有效性。 专业施工队负责人： 在项目经理的领导下：
实施施工方案，执行生产计划，按计划完成施工实物量。 主管施工班组，合理组织安排劳动力。
收集、整理、积累施工过程中的有关质保资料和记录。
负责施工过程中的自检、互检，施工中的技术、安全等方面的书面交底工作。
对不符合项按纠正措施实施纠正，直到不符合项关闭。 负责施工中不符合项的标识和成品、半成品维护保养。 各专业工程师：
在项目经理的领导下：
编制施工方案、施工预算、施工图预算等。
解决施工中出现的各类技术问题、设计变更、材料代用等。 负责对外的技术联络工作。 收集、整理、编制交工技术文件。 计划员、统计员：
在项目经理的领导下：
组织编制二级网络进度计划。 组织制定施工进度计划。 组织做好工程统计工作。 负责计算机管理。
负责项目经理安排的其它工作。 材料员
在项目经理的领导下：
根据各专业工程师下发的施工预算及时、准确的做好材料领用计划，参与采购材料验收工作。
直接与业主供货部门进行工作接口，负责材料的调拨、检验过程。 建立进货材料的验收、发放台帐。 负责材料的储存、发放、保管等工作。
分专业区域划分、按不同规格型号分别摆放并挂牌标识。 对加工完成的预制件的保管工作做到标识明确。 做好发放台帐，作到帐、卡、物一致。
对于危险品材料的保管严格执行安全管理规定。 资料员
在项目经理的领导下负责：
技术文件资料的收、发登记编目等工作。 提供项目所需的各种技术标准和规范。 按资料控制程序做好文件资料的管理工作。 计量员
在项目经理领导下：
负责所用计量器具的有效性和准确性。
编制计量器具使用计划，建立计量器具使用台帐。 质检员
在项目经理的领导下：
对工程项目在施工过程中形成的成品、半成品和可追溯的标识状况进行检查，发现问题及时提出并限期整改。
按图纸、规范、标准、质量计划（施工方案）对工程进行工序检验验证，检查施工班组自检记录，并按工程评定标准进行检测、验证，对质量记录检查确认、签字。
参加对工程进行的各级检查和工程中间交接，对上级各部门，外部检验部门下发的质量问题进行检查、验证。
对工程项目出现的不合格品和违反工艺纪律的人员进行评审处置。 安全员
在项目经理的领导下：
负责对项目的日常安全检查、监督、整改消除事故隐患，贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，确保安全生产。 负责对施工人员的安全教育和安全交底工作。 参与现场特殊操作的安全监督的监察工作。 配合相关部门和上级安全监督部门的各项检查工作。
有权制止违章违纪操作并给予处罚，并参与安全事故的调查，处理工作。 结算员
在项目经理领导下：
与计划、统计员、各专业技术员配合，分阶段、分区域，定期准备完成施工图预算。
负责设计修改、增量签证，工程联系单部分的现场工程量核实、汇总，与公司经营部配合，直接参与最终工程量结算工作。 定期与业主协调工程款调拨转帐工作。
四、工程总体施工组织构想
4.1施工程序
4.1.1分部分项工程施工工序总原则
4.1.1.1施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
4.1.1.2在同一空间内，先施工通风管，后施工给排水，再施工冷、热水，最后施工电气部分。
4.1.1.3按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。 4.2总体施工程序
4.2.1先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
4.2.2对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
4.2.3进行风管、管道、支架的预制，通风管道的安装，给排水主干管的安装，非标准构件的预制加工和安装，电气布线。
4.2.4设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、支管及附件的安装，电气检查接线。
4.2.5各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。
4.2.6配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。 4.3施工阶段安排
根据本工程特点，安装工程施工分为五个阶段进行：施工准备阶段、配合土建
施工阶段、安装施工阶段、调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收交付。 4.3.1施工准备阶段
4.3.1.1项目部组织各专业施工员进行图纸深化会审，编制材料清单，进行材料设备采购。
4.3.1.2进行现场临设搭建，保证员工进场后，生产生活设施满足要求。 4.3.1.3根据设备进场计划组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。
4.3.1.4项目部及施工人员进驻施工现场。
4.3.1.5提供各专业针对性施工方案，报业主及监理工程师审批。
4.3.1.6对作业组全体人员进行施工前安全交底，对安装各分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。 4.3.1.7提交开工报告报业主及监理工程师审批。 a.配合土建施工阶段
开工报告经业主及监理工程师批准,即进行土建配合施工,这一阶段配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。为确保留预埋工作的质量，我公司将组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作，本阶段主要工作有：
1）管道、电气、暖通等专业的预留孔洞，防水套管制安。 2）楼层电气动力管线、照明管线暗敷部分梁、柱墙内预留预埋。 3）电缆桥架、通风孔、穿墙孔洞预留预埋。 4）暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。
5）给排水、采暖、电气管线穿越楼板、墙、套管预留预埋。 6）开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体楼板内预留预埋。 b.施工安装阶段
这一阶段安装作业面多，持续作业时间长，关键是准备工作充分、周全要保证各种生产资源的及时调配，协调好各专业的施工进度，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣实现。本阶段主要工作有： 1）预埋预留接线箱盒清理、整理、调整标高、补油漆。 2）动力、照明、桥架安装。 3）给排水干管、支管安装。 4）动力、照明配管配线。
5）自控系统配管配线及设备、接线盒、放线架、端子箱安装。 6）电力电缆敷设安装。 7）桥架及管内电线电缆敷设。 8）电柜、电箱安装就位。 9）电气设备接线。
10）送排风、空调风管制作安装，空调通风设备安装就位。
11）管道、电气、暖通等主设备水泵、变配电设备、新风机组、各类风机及卫生器具安装就位。
12）导线绝缘测试，电机绝缘测试。 13）给排水、空调管线试压及清洗。 c. 调试运行阶段
经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试、运行及检
测阶段，这一阶段配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时；我公司将增加技师数量，特别是空调、强电、弱电专业，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员，本阶段主要工作有：
1）电气单回路试调：系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电流测定等。 2）灯具送电，试亮，试灯工作。
3）空调通风系统调试主要包括：室温、空调供回水管水温调校与风管风量检测。 4）各系统各专业联动调试并进行试运行工作。主要包括各系统电气回路三相电流平衡，带负荷联动，电气节点温度测试及空调室温、风量、消防喷淋未端试水、消防充实水柱试射等调试。 ⑸ 资料整理及验收交付阶段
本阶段主要工作包括：工程资料整理装订，竣工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。
二、各分部分项工程主要施工方案
2.1洁净厂房净化施工管理方案 2.2彩钢复合板施工方案 2.3空调工程施工技术方案 2.4电气工程施工技术方案 2.5保温工程施工技术方案
2.6环氧树脂自流平地坪施工技术方案
2.1洁净厂房净化施工管理方案
洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互相配合，才能获得成功。该空调系统采用集中设置空调所需的冷热源方式，向各空调区域提供冷冻水和采暖热水，水系统为双管制闭式循环异程式系统。冷水机组采用电驱动，供热热源由锅炉房供给。夏季提供供7℃/12℃的冷冻水，冬季提供60℃/50℃热水，冷冻水和热水由经二次循环水泵送至各空气交换、处理设备。
净化工程关键控制，即气流组织、正压控制、各级过滤单元的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，并自始至终。
洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即净化意识；牢记一个程序，即净化厂房的施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工。
2.2彩钢复合板施工方案
2.2.1二次设计
根据甲方提供的图纸进行净化隔断的二次设计。在设计过程中，对每一块板进行编号，按设计图纸在板上预留孔洞和预埋管线口。彩钢复合板装修二次设设计施工图需得到业主、监理、总包方的确认方可施工。 1. 施工材料要求
1.1 对工程所用的主要材料、成品、半成品均符合设计规定，并有出厂合格 或
证明文件，认真进行检验，有庇点、过期材料一律不使用。 1.2 洁净室内不使用不符合洁净标准要求材料。
1.3 各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。
1.4 彩钢复合壁板、顶板外形偏差要求：长度≤1.5mm/块,宽度≤0.3mm/块,厚
度≤1mm/块，组合板缝处错落不大于0.5mm,整体视觉平面感均匀。 1.5 彩钢板采用上海宝钢生产的卷材，颜色为白灰，无色差（乙方提供彩钢板
的质保证明）。
1.6 彩钢复合板的填充保温材料——岩棉，采用上海新型材料总公司产，吊顶
板岩棉溶重120 kg/ m3。
1.7 铝合金暗吊大梁型材壁厚≥1.2mm,顶板吊杆为M10镀锌可调吊杆。 1.8 密封采用中性乳白色道康宁硅酮密封胶，无明显色差。 1.9 特殊地面做法镀锌地槽调节高度80mm，壁厚≥1.5mm。
1.10 钢板喷塑门框壁厚≥1.2mm，门框带密封条，门扇厚度为 50mm，双层玻
璃窗玻璃厚度为5mm。
1.11 洁净区隔墙所有阴阳角采用R50铝合金圆弧角过渡，圆弧接头外高低差
≤1mm。
1.12 彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，彩钢板不允许有整体拱、陷现象。 1.13 隔墙的板材接缝2~2.5mm要求上下宽度一致。 2洁净彩钢板生产、包装
2.1 彩钢复合板的制作严格按公司企业标准Q/320281ASC01-2004所规定的要
求及检验标准生产、包装，以保证质量。
2.2 彩钢复合吊顶板的预留孔洞在工厂生产时根据图纸所示尺寸及位置预留，
预留洞四周用龙骨封闭，防止岩棉纤维外露产尘并增加吊顶板强度。 3.施工具备的条件
3.1洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。
3.2吊顶内的管线，主风管施工结束，并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。
4.施工步骤及方案 4.1 放样
a 放线确保地面样线不弯曲并垂直相交。
b 按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。 c 按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的对角线尺寸偏差不大于1‰。
d 放样完毕，请甲方、监理、总包方及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。 4.2 特殊地槽的安装（一般地槽采用普通做法）
a. 特殊地面做法整体地槽高度可调节，下地槽必须紧贴地面，与放样线误差
不大于1.5mm。
b. 地槽每间隔0.5～0.7米，在座中间用钢钉与地面固定（采用射钉枪）并以
垫片校正误差，上下地槽固定用M5自钻螺钉，间距≤0.6m。 c. 彩钢复合板与调节地槽及地面的安装如图；
本工程车间采用特殊地槽与地面连接方式。
0.5mm彩钢板岩棉镀锌龙骨硅胶密封橡胶地面
50岩棉壁板50*20槽铝钢钉密封硅胶R50铝合金圆弧角见地面做法岩棉壁板与地面的连接(普通做法）
4.3 吊顶板的安装： a． 吊顶板安装节点见图。
高度调节器吊杆铝合金吊梁加强龙骨δ=9.5mm石膏板连接件彩钢板高效送风箱嵌入式密封胶吸顶式净化灯彩钢板岩棉扩散板高效过滤器密封胶中字铝吊顶板暗吊板缝安装方法说明：1、高效送风口中设置了DOP发尘孔与压差检测孔以及下调风量调节装置；
2、顶板在工厂加工时，将送风口洞在工厂进行预留。
b．吊顶板采用暗吊板缝，吊顶板与暗吊大梁用M5自钻螺钉连接，以保证连接强度。
c．吊顶板的整体平整度采用高度调节器调节,平整度误差≤1‰。 d．吊顶的吊筋直径为Ø10mm，吊筋间距为1~1.2m,垂直度≤5%。 4.4 壁板的安装：
a．壁板安装节点图见附图。
kg/m3
b．壁板板缝隙应控制在2.5mm以下，以保证以后打胶质量，墙角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。
c．安装过程中不得撕下壁板表面保护膜，严禁撞击和踩踏板面。 d．各种购配件和材料应放在有围护结构的清洁、干燥的环境中。 e．购配件和材料的开箱启封应在清洁的环境中进行，严格检查其规格、性
能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。 4.5 洁净门窗的安装 门窗安装点见附图：
5mm透明玻璃密封硅胶玻璃铝合金窗内框双面胶条密封胶彩钢复合壁板铝合金喷塑框纸蜂窝彩钢复合板单层玻璃固定窗/玻璃安全门节点图双层玻璃固定窗与壁板的连接
a． 净门窗在搬运过程中轻搬轻放，防止碰伤、划伤边框、门板。
b． 洁净门窗在彩钢复合板安装过程中配合施工，按图纸要求的尺寸大小、开
启方向等要求固定门框，门框与彩钢复合板平面的高低差小于1mm，门框对角线偏差小于1.5mm,门框挠度偏差小于1mm,门框水平偏差小于1mm,洁净窗玻璃与彩钢复合板平面高低差小于1mm。
c． 门扇安装后要开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙2~3mm均匀一致，门
扇与密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜现象。 4.6 灯具的安装：
a． 净化灯具车间采用嵌入式安装，其它普通车间采用吸顶式安装。 4.7 高效送风口、高效过滤器的安装 a、 高效送风口安装示意图见吊顶板节点图
b、高效过滤器高效送风口安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净
化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。 c、洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。 d、高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。
e、安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
f、安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。 4.8 撕膜、清洁:
a．撕膜前须对室内进行清扫，清扫干净后撕膜。 b．清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫。 4.9 打胶：
a．密封胶采用弹性好、强度高、乳白色道康宁硅酮密封胶。 b．打胶前，清理现场的施工涂料，清理需打胶的表面和间槽。 c．采用气动胶枪打胶，保证胶缝密实。 d．密封胶固化后应光滑平整、无凹凸毛刺现象。
2.3空调工程施工方案 2.3.1施工流程 竣 工 验 收 系统试压、调试、 冲洗 施工准备 材料进场检验 空调管道安装 冷冻、热水机房安装 风口安装 风管、空调管保温 风管、空调管 试验 配合土建预留预埋 测量放线、 图纸深化设计 支架制作安装 风管制作安装 设备开箱检验就位吊装 配合装潢
2.3.2施工方法及保证措施 2.3.2.1一般规定 (1) 施工技术准备
施工前，组织施工管理人员了解工程的性质、规模，系统的设计参数、工作方式，系统的划分和组成。根据施工质量要求对施工中难点、重点编制专题作业指导书。对电气、给排水等专业施工中管道走向、坐标与通风空调系统之间的交叉配合进行综合校验，对配合土建的预留（埋）工作进行复核，确保无误。
测量轴线间尺寸，楼层间的高度，梁的底面标高。对工人做好施工及安全技术交底等相关需要进行的专项技术、技能培训工作。 (2) 材料进场检验
① 进场材料必须检查验收，材料必须具有生产合格证、材料证明书、生产说明书。消防器材还应有消防许可证。锌板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、机械性能等文件证明。锌板等钢材表面不应有裂纹、重皮，并无机械损伤等缺陷。镀锌钢管镀锌层脱皮或锌层变黑严重的，不得使用。焊接钢管纵焊缝开裂及加工绞丝扣时即开裂的，不得使用。
② 进场材料要填写材料报验单，向监理报检，报检合格材料方可使用。 ③ 首先根据规范及设计要求确定材料规格及型号，清点核对现场各种风管部件，设备型号是否与设计相一致，检查外观质量及转动部件是否灵活，质保书是否齐全等。
④ 空调器与风机盘管到货后须试压验收。试验压力是工作压力的1.2倍，如有渗漏由厂家负责退换，如在冬季试，试压合格后必须放净设备内的存水，谨防遇暴冷冻裂设备。
⑤ 排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。
⑥ 空调源机组、水泵、组合式空调机、空调器等设备进场应具备合格证、产品说明书及相关附件清单，附件等必须齐全完好无损。
⑦ 所有设备进场均需会同监理人员办理开箱检查工作并填写开箱检查记录。 2.3.2预留预埋
① 管道的预留预埋时要与土建施工进度密切配合。预留预埋前要对照土建
结构图纸绘制各层预埋件布置图，标高尺寸明确，以防漏埋、错埋。
② 地下室顶板、竖井内管道的支架考虑预埋件预埋，以减少膨胀螺栓的使用量和不安全性。
③ 管道穿越地下室砼外墙设刚性防水套管，并保证预埋套管后室外水不从套管处渗水到地下室和确保无砼进入而影响施工。
④ 空调管道在穿过隔墙、楼板、管井等应预埋钢套管预埋。
⑤ 柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处有振动或者有严密防水要求的构筑物。
20厚油膏嵌缝牛皮纸一层沥青麻丝填严墙厚柔性穿墙防水套管⑥ 配合土建进行水泵基础施工，孔预留前必须确定水泵型号、规格并核实地脚螺栓位置尺寸、坐标后进行。
⑦ 所有预留预埋件在砼浇注前应向监理报验，检验合格经会签后方可进行浇注，并派专人负责检查，以防预埋件松动、移位或堵塞。 2.3.3镀锌风管主要施工技术与做法 (1) 施工工艺流程
部件安装
放线定位
风管制作风管排列支吊架制作安装风管安装设备安装风管保温风口安装(2) 风管支吊架制作安装 ① 支吊架制作
a 标高确定后，按照风管系统所在的空调位置，确定风管支、吊架形式。 b 靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，安装在混凝土楼板下的金属风管，如宽边大于或等于1600mm，其支吊架固定端不允许固定于楼板上，应采用托架形式固定于梁上。连接在风管上的管道风机、轴流风机、风机箱、消声器等应单独设支吊架。对于运转设备，其支吊架应做减震处理。
c 支、吊架在制作前，要对型钢进行矫正，矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。
¦Υd 型钢切断和打孔应采用机械加工，不得使用氧气—乙炔切割开孔，支架焊缝必须饱满。
e 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，膨胀螺栓要符合使用技术条件。
f 风管支、吊架制做完毕后，刷两遍防锈漆。
② 吊架安装
钢网架球接点网架内空调风管a 所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则上，根据现场情况选定。
b 按风管中心线找出吊杆敷设位置，当风管较长时，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
c 支架的形式、宽度与间距应符合规范要求，风管安装管路较长时，应在适当
位置增设固定支架防止晃动。
d 馆内钢网架支、吊架的标高必须正确，安装做法如图。
e 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，吊架不得直接吊在法兰上。
f 风管支吊架应设置于保温层的外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木，应避免在法兰、测量孔和调节阀等零件处设置支吊托架。
(3) 风管加工制作
① 根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工。
② 进行风管初步拼装，风管表面应光滑，平整。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。
③ 法兰制作：风管法兰采用角钢焊
风管吊架接而成，落料时先测量已拼装的风管口径
后方可下料，避免不必要的误差，角钢应校直，拼缝应在12mm以上的钢板上施工，确保法兰平整,测量对角线之差不得大于3mm，保证法兰方正不变形，法兰应进行除锈后刷防锈漆二度。
④ 风管与法兰连接：铆钉间距不应大于40~100mm，铆接可靠不能有松动，风管翻边应均匀，翻边宽度应控制在6—9mm内，当矩形风管边长≥630mm或保
温风管边长≥800mm，且其长度≥1200mm时，风管要采取加强措施。
(4) 风管安装
金属风管与土建风道交接做法① 根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美观合理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。保温风管的支、吊架应设立在保温层外部，并不得损坏保温层，以防冷桥产生。
② 风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保持风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。风管穿楼板处一般由土建做向上翻口，宜在翻口处设风管支座，结合预留孔封板一起施工。风管穿屋面的钢板泛水必须与土建密切配合施工。
③ 风管连接安装：风管法兰连接垫料应按照设计要求正确选用，不得外露。连接法兰螺栓间距小于等于150mm，螺母应均匀拧紧，且在法兰的同一侧。风管安装时及时进行支吊架调整和固定，保证风管位置正确，受力均匀。
④ 通风、空调风管支管道垂直插接入主管道时，连接处顺气流侧单边采用45°斜角。
⑤ 各种风管安装前应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度，明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
⑥ 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 ⑦ 风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
⑧ 通风管的测定孔、应与风管同时制作，测定孔应封堵,测量孔。 ⑨ 风管穿越沉降缝或变形缝的风管两侧应设置100-250mm长的不燃性材料制作的软接头，软接头接口应牢固、可靠，在软接头处禁止变径。
(5) 部件安装
① 调节阀、防火阀、排烟阀、蝶阀等安装前必须检验其灵活性和可靠性，确认合格后再进行安装。安装时注意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀柄的运动。阀的安装，其方向与气流方向一致，风管上的调节阀、防火阀、蝶阀等调节配件手柄应朝着便于操作的部位，所有部件应单独设立支吊架。
② 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
③ 消声器安装：单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密，注意方向正确，必须同消声器设备方向一致。
④ 防火阀及排烟阀（排烟口）若远距离操作，其钢丝绳套管宜用DN20钢
管，套管转弯处不得多于两处，弯曲半径应大于300mm。手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。 2.3.4设备安装
① 设备开箱检查
a 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。根据安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件，专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
b 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，风机减震部分应符合要求。 c 各切削加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
d 根据检验结果填写开箱检验记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
② 设备现场运输
a 设备吊运前应编制详细的吊运方案，采用塔吊或卷扬机、吊车等配合运输方法，水平搬运时应尽量采用拖车运输。
b 整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆附在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
c 大型设备的运输工作应密切配合土建施工进度，在现场水平及垂直吊运通道具备条件时，及时完成相应工作。
③ 组合式空调机安装
a 组合式空调机各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。
b 机组应清理干净，箱体内无杂物。
立面图c 机组下部的冷凝水排放
平面图管应有水封，与外管路连接应正确。
风机盘管卧式安装d 机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。
④ 风机盘管安装
⑴ 风机盘管安装必须先现场划线定位，打膨胀螺丝，膨胀螺丝固定牢固、可靠，支吊架长度适当留有30mm调节余量，风机盘管安装应平整、稳固、无晃动。
⑵ 供回水阀、过滤器、电磁阀应靠近风机盘管安装，机型采购时最好选超长存水盘，所有阀件装在此上方范围内。即使长期使用后阀件有渗漏水，也在存水盘中，不至于影响平顶装饰，施工时存水盘做存水试验，确定风机盘管存水盘无渗漏且排水畅通。
⑤ 通风机安装
⑴ 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高
线放出基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留洞内的杂物清除干净。
⑵ 整体安装的风机吊装时直接放置在土建基础上或型钢支架上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
⑶ 风机安装在无减震起支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
⑷ 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
⑸ 通风机的进风管、出风管等装置
矩形空调风管保温铝箔玻璃布贴面层铝箔玻璃布胶带应有单独的支撑，并与基础或其它建筑
物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它部件的重量。
⑹ 通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。 ⑺ 风机的吸入口直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 ⑥ 风管系统保温
a、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格
后进行。绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。
b、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，保证操作灵活方便。
c、保温前应清除风管、设备表面污垢后进行施工。用刀切开保温平板后将板材放平整，在板材表面横、竖条纹涂上专用粘结剂。粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，涂刷要均匀无渗漏。涂刷完毕应根据气温条件静几分钟后，进行板材的安装粘结，板块与板块之间根据施工设备的形状相互错开，并对粘结处加压，保证粘合牢固。对形状复杂的阀门、三通、弯头等用板材切割组合后按上述方法粘合成型，对于阀门还应在阀杆端口部位用相同厚度的保温材料圆形封板进行粘贴，以便维修时拆装。
E、保温后刷防火涂料两遍。 ⑦ 风口安装
a风口安装位置应正确，转动部分灵活。其安装水平度允许偏差为5mm。 b 风口外露部分应平整，同一区域内标高应一致，排列整齐。
c 风口的安装应严密、牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，避免由于震动可能产生的噪音。
d 铝合金风口外露表面部分严禁用任何螺栓固定，固定螺钉应选用铝制或镀锌螺钉从风口侧面固定。
e 铝合金风口应在顶棚上单独固定，不得固定在垂直风管上。
2.3.5空调通风系统调试
1、 调试步骤
系统风口风量平衡风机风量、风压及转速测定
通风空调系统的外观检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定与调整制冷系统压力温度、流量等测定冷热源试运转室内温度、相对湿度的测定与调整室内气流组织的测定带负荷综合效能的测定与调整综合效能评定自动调节系统参数整定和联合试运调试防排烟系统测定
2、调试方法。 ① 设备单机试运转 a 通风机试运转
▲ 通风机试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。 ▲ 用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。 ▲ 电动机、风机、风管的接地线均安全可靠。 ▲ 送、回（排）风口的调节阀应全部开启。
▲ 风机一经启动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳上的箭头方向一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验。
▲ 风机启动时，若机壳内有异物时会发出响声，应立即停机检查，排除发出响声的异物。
▲ 风机正常运转时，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细鉴听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度应低于设备说明书中的规定值，如无规定值时，一般滚动轴承的温度不大于800C。滑动轴承的温度不大于700C。 ▲ 风机经试运转检查一切正常，应再进行连续运转，运转持续时间不小于2h。
② 系统联动试运转
a 系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏光（漏风量）测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
b 空调系统试验调整前应做好准备工作：
▲ 试调人员首先应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，以及调节装置各检
测仪表所在位置。
▲ 试调人员会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。对施工与设计不符合要求及设备、部件制造质量、安装质量不合格的地方，提请施工单位在测试前及时改正。
▲ 根据工程特点编制试调计划，包括试调的目的、要求、进度、程序和方法及人员安排等。
▲ 准备好试验调整所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过校正），作好运行的准备。
c 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
▲ 通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
▲ 系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。 ▲ 通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
▲ 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
▲ 防排烟系统正压送风前室静压的检测。
▲ 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。
▲ 设计要求满足的其它调试项目。 ③ 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整
a 空调系统风量的测定与调整,应在通风机正常运转,通风管网中漏风,阀门
不灵活等被消除后进行.
b 系统风量的测定截面位置应选择在气流均匀处,按气流方向应选择在局部阻力之后4~5倍管径(或矩形风管大边尺寸)或局部阻力之前1.5~2倍管径(或矩形风管大边尺寸)的直管段上.测定截面上测点的位置和数量主要根据风管形状(矩形或圆形)和尺寸大小而定。
c 送、回风口风量测定可用热电风速仪或叶轮风速仪测得风速，求得风量。测量时应贴近格栅或网络，采用匀速移动法或定点测量法测定平均风速，匀速移动法不应少于3次，定点测量法不应少于5个，散流器可采用加罩测量法。 d 系统风量调整采用流量等比分配法结合基准风口调整法进行。
▲ 流量等比分配亦称“一致等比变化”，其原理为：利用调节阀进行调节，使两条支管的实测风量比值与设计风量比值相等，一般从系统的最远管段，即从最不利风口开始，逐步调向通风机。
▲ 基准风口调整法为：调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数。选取最少比值的风口分别作为调整各分支干管上风口风量的基准风口，借助调节阀，直到使基准风口与任一风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等为止。风量的测定一般从离通风机最远的支干管开始。
e 经调整后各部分调节阀不变的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，且实测风量与设计风量偏差应不大于10%，此时，应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。
④ 带生产负荷的综合效能试验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合运行。
a 通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整。 b 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。
c 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目： ▲ 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度的测定； ▲ 吸气罩罩口气流特性的确定； ▲ 除尘器阻力和除尘效率的测定；
▲ 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。 d 空调系统综合效能试验可包括下列项目： ▲ 系统各出风口风量、温度测试。
根据设计参数要求，按照调试方案测试风口风量的方法要求，采用匀速移动法或定点测量法，获得准确数据，使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。各出风口温度测试。尤其风机盘管出风口温度主要反映风机盘管水系统的水力分配及平衡，它是最主要的参数之一，从而通过调整水量分配来满足设计要求。
e 调整平衡风量。通过调整平衡风量，使各空调区域的温度均匀，符合设计要求。同时锁定各调节阀门，并作好标记，使系统工况处于最佳状态运行。 f 防排烟系统施工完后应进行系统调试工作
打开阀门、排烟风口、正压送风口，进行排烟风机、正压送风机单机试运转，检查动转是否正常。对系统排烟风口，正压送风口风量进行测量，获取准确数据，检查是否设计要求。配合进行消防系统的联合调试，检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。
⑤ 综合评定
将调试过程中所有记录进行归类整理，编写调试报告，将所遇到的问题及如何解决的办法进行总结，同时将有关运行过程中的关键之处以书面形式转交业主，最终呈请设计院、监理、质监站等有关部门进行综合评价。
2.4电气工程施工方案
2.4.1配管、配线 2.4.1.1 施工工艺流程：
箱盒定位 甘 暗敷 配管预制 箱盒封堵预埋固定 导管固定 接地跨接
划线定位明敷 支架制作安装 箱盒安装 接地跨接
2.4.1.2 暗管敷设：
A、配管预制：根据设计平面图，预先加工好进出盒、箱、管弯。DN16、DN20、电线保护管弯应采用专用手板弯管器冷弯。大于DN25电线管及以上时，使用专用各规格产品弯头进行弯头直安装。
B、测定箱、盒位置：按设计平面图要求，首先确定电箱、接线盒、开关盒、灯头盒位置，以土建得出的水平线为
200孔 直径16设备接线 绝缘测试 绝缘包扎 导线连接 管内穿线 上木护圈 管内吹扫 隐蔽交接验收 120350 暗配管用接线箱大样图基准，固定前应挂线找平，垂直标高，用线坠找正，标出盒、箱准确位置。
C、固定箱、盒：暗敷在砼结平内的接线盒、灯头盒要预先进行盒口封堵，在模板上固定应牢固可靠，进线盒内电管应有电管锁定接头并固定牢固。暗敷在墙板内电箱应摆放平直，箱背面距墙面小于3cm时，应加金属网固定。
D、暗敷管、明配箱出线施工方法：
本工程部分系统为暗敷管，暗装配电箱如—Apa、—Apb等，该箱共计有8路出线管，施工时应做一专用暗装接线盒预埋，尺寸如图：
E、暗装开关盒、插座暗预埋施工要求： 因本工程为高层建筑，开关盒、插座盒设置在剪力墙上比较多。开关盒、插座盒预埋
电气管线墙体直接影响安装工程施工质量，也是建筑安装质量通病之一，为保证工程质量，工程施工知，要求作业人员按如下方法施工：
△ 在预埋前按土建给出
加接预埋盒 原预埋盒 土建或装饰增加饰面厚＞20mm土建或装饰增加饰面厚＞20mm加接盒做法的水平线，测一标高线，并引至每一开关盒、插座盒预埋处。
△ 按施工图预制管盒。并封堵开关插座盒。
△ 开关盒、插座盒固定在木模板上，一般用自攻螺丝加铁丝固定。 △ 拆模前先拆除固定螺丝。 △ 拆模后清理盒内封堵物，
电管进接线盒接地跨接做法并封堵管口。
△ 待土建粉刷后进行盒口修正，其做法如图：
粉刷层在2cm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并成与开关盒口一致。
粉刷层大于20mm，则应外加工一接线盒加接口，并用M4螺丝与原预埋接线盒连接，再用水泥沙浆在其周围
SC锌钢管丝接处接地跨接做法填实固定，若盒内锈腐，应及时除锈，并刷防锈漆二道，银粉漆一道。
G、管口入盒、箱要求：暗配管入盒、进场均应采用销紧螺母固定牢固，进盒、进箱孔应与电管管径基本一致，进盒、进箱长度不应大于5mm，或冒出销紧螺母2~3扣，两根以上入电箱管子应排列整齐，固定牢固。
H、暗配管接地线连接：
本工程施工时，所有电气金属保护管均应可靠接地，镀锌电线管之间连接采用紧顶式管接头，不再跨接地线，但与接线盒、与电箱应采用4mm2软铜线跨接（如图）；
大于DN25采用锌钢管及设计采用SC钢管敷设时，直管连接处应采用RV—4mm2软铜线跨接。SC钢管进盒、进箱时同样应进行接地跨接，如图:
I、暗配的钢管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。进落地柜内导管，管口应高出基础面50-80mm。
J、各种隔墙内暗配电气管线施工方法与质量要求：
电气管线电骑马厚=1MM锌板连接横档-25*4锌扁钢支架开关盒或插座盒电管 开关盒插座盒在轻钢龙骨隔墙内做法△ 轻钢龙骨隔墙暗配管做法及工艺 轻钢龙骨一般有75、80、100多种隔墙，本工程敷设在隔墙内的电气管线较多，有开关、插座、应急灯等。在轻钢龙骨内敷设电气管线时，一般敷设在龙骨中间。电管敷设处不得将龙骨立柱或打横副龙骨截断。电管横向穿越时，应从立柱与打横副龙骨连接孔内通过。电管引上，穿下时应在横向副龙骨上切割一小断口，待电管安装好以后，应用副
加气混凝土墙电管
开关盒或插座盒露墙体外10MM 机械切割槽 混凝土砂浆 封嵌
加气混凝土隔墙电管做法
龙骨边角料封连，如上图。
龙骨内电气管线及开关盒、插座盒应采用—25×4扁钢用电骑马固定。 △ 加汽砼块隔墙内配管做法及质量要求：
由于隔墙新型墙体材料较多，目前普遍采用加汽砼块砖隔墙，墙内配管做法及质量要求如下：① 按目前土建质量要求，加汽砼块隔墙一般有砼构造柱及砼构造小梁。在砌砼块前构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建完成砼柱及梁内应按平面布置预先埋入电气管线。② 待土建完成加汽砼块砌样，并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械（云石切割机）切割的方法开出管槽。开关盒、插座盒孔洞。按配管要求，安装电管，然后用1：2水泥沙浆封嵌，如上图。
③ 质量要求：
△ 管槽必须用机械切割，管槽切割深度一般为2倍管径。
△ 电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并及时用1：2水泥沙浆封嵌。 △ 开关盒、插座盒应露出砼块墙面10-12cm。开关盒、插座盒同一室内应在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固。
△ 多孔砖墙内电气配管做法：
多孔砖隔墙内暗配管做法与加汽砼块隔墙做法基本一致。在开墙槽时，由于多孔砖比加汽砼块要硬脆。机械切割后开槽时应注意力度，不可将砖割穿。
开关盒、插座盒及电管安装后应及时用1：2水泥沙浆进行封嵌。 2.4.1.3 明配钢管：
按设计及规范要求，本工程大多为暗配管，但一层及以上吊顶内电气管线，应作为明配管考虑，强电井内、弱电井内及设备层内电气管线一般做明配管比较合理，为保证该工程明配管达到省优质量标准，有关施工工艺及技术要求如下：
1）明配管支架、吊架设置及加工要求：
明配管庄稼采用L30×3角钢制成，特别是成排配管支架做法如图：
单管吊架：采用—25×4锌扁钢，如图：
支架加工应精明，角钢、扁钢切口应平直，支架孔必须机械钻，支架固定应牢固可靠。明配管转弯处0.3米处应设一支点，直管及支架间距应均匀，并符合下表要求：
支架间最大距离（米）
钢 管 种 类 钢 管 直 径 电管明配支架做法扁钢支架-25*4角钢支架三管以上角钢支架15—20 SC钢管 JGG电线管 1.5 1 25—32 2 1.5 32—40 2.5 2 50—65 2.5 — 65以上 3.5 — 2）明配管管路安装工艺及质量要求：
A、本工程明配管主要有地下室机房、强电井道内。管路敷设要求横平竖直。单管应成一直线，多管水平应排列整齐，转弯处弯曲半径一致，支架设置合理，多管垂直排列应间距一致，支架固定匀称、牢固。
B、明配管弯曲半径一般控制在配管直径6
倍左右。冷弯管段应美观、平顺。吊顶内配管一般应在吊顶200mm以上。 接线盒灯具金属软管联接C、明配管敷设时，接地线采用RV—4mm2软铜线跨接，镀锌钢管不得焊接，应采用丝接。钢管进电箱、开关盒处应与电箱、开关盒外壳接地螺丝跨接。
D、钢管与设备连接应采用金属软管，钢管与金属软管连接及金属软管与设备连接均应定做专用金属软管接头。金属接头应连接可靠，固定牢固。金属软管长度一般应控制在1米之内，做法如图：
E、过沉降缝配管做法：
建筑伸缩缝吊顶 接线盒灯具带接线盒 金属软管金属软管接地线RV-4灯具角钢支架金属软管连接接线盒 电管电管过建筑沉降缝做法2.4.1.4管内穿线：
1）本工程导线色标规定： 相线颜色规定：A相 黄色线
B相 绿色线 C相 红色线
零线颜色规定: N线 蓝色线 接地线颜色规定:PE线 黄绿双色线
开关线: 棕色线
电箱内空气开关出线均按进线电源相应相位配色。
红外感应开关平时照明线 : 棕色火灾时照明电源黑色，如图： 2）管内穿线施工方法：
A穿线前应清洁箱、盒及管内杂物和积水，清理杂物方法：用 0.5-1Kg/cm2压缩空气进行吹扫1-2分钟。
B、导管吹扫清洁后，穿导线钢丝，用1.5-2mm钢丝导入管内。安装管口护木圈，将导线慢慢穿入，拉线过程中，不得过快，不得过用力，穿线过程应有2-3人进行，应保证穿入管内导线少受力，且受力不变形。
C、导线连接：导线穿入后，剪切时应在开关盒、插座盒内预留120-150mm余量，并及时采用压接的方法，将有关导线联接，再进行绝缘包扎。最后进行绝缘测试，每一回路电阻应大于10MΩ，照明线选用500V摇表，动力线选用1000V摇表。
3）穿线应注意事项：
火灾时照明 黑色线N线兰色线楼梯间感应开关导线色标图平时照明 棕色线楼梯灯自动感应开关楼梯灯A、三相单芯交流电线、电缆不得单独穿于钢导管内。
B、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
C、穿入管内的绝缘导线外径总截面不应超过管内面积的40%。 B、支架与吊架制作安装要求：
△ 在地下室及部分楼层，桥架敷设在砼板下部，采用角钢吊架，吊架形式有设计方案，按设计方案制作，无设计方案，吊式支架按U形制作：墙上安装桥架采用托臂形式。
△ 支架制作：所用钢材应平直，无明显扭曲，下料后，长短偏差应才5mm内，切口应采用机械动剪或砂轮切割，固定桥架孔采用φ10机械钻孔，焊缝应饱满，焊接处不得有裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊，焊接后表面应清理干净。支架成形后应在同一平面，不得歪斜，经半成品检验后刷防腐漆二道，面漆一道。
△ 支架安装：支架安装前应定位、拉线。安装时先安装直线段两端，中间支架安装时应拉一直线以确保中间庄稼安装位置、标高在同一直线上。
△ 支架固定点间距应均匀，一般控制在1.5-2.0m之内，在进出箱、柜及转角处0.5米应设一支架。
△ 竖井内支架安装应按要求统一考虑，电气井内桥架共有两条，本方案采用8#槽钢，按每层设两个支架考虑（1-5层每层按三个支架设置），支架安装时，先安装竖井顶层，从顶层支架立两条垂线，每层支架按间距沿垂线安装，以保证桥架安装在同一直线上。 2.4.1.5桥架安装：
△ 支架安装完成后，进行桥架安装，直线段应拉一直线，保证桥架安装在一条直线上。
△ 桥架安装时，每节桥架两端连接板应连接紧密，并有防松专用垫圈，以保证桥架接地良好。
△ 按设计规定，直线段≥30米，桥架应设20mm伸缩缝，做法如图，伸缩缝两端500mm处应设支架，并应在桥架固定孔改成可滑动长孔，伸缩缝两端应用RV—4mm2软铜线跨接，以保证可靠接地。
连接板长孔(另加工)20桥架跨接线RV-4电缆桥架伸缩节做法接地干线厚=8钢板竖井桥架支架竖井内电缆桥架 支架 接地干线布置△ 桥架过建筑变形缝时，必须做伸缩缝，其做法同桥架预留伸缩缝。 △ 进出线管孔，必须采用机械开孔，由施工现场按需要进行施工，桥架与进出线管应采用RV—4mm2铜线可靠连接，桥架与配电柜、配电箱连接时，应与箱、柜内PE线用RV—6mm2软铜线可靠接地。
△ 每一区域（或平面）桥架接地点因不少于两处，竖井内桥架应每层与PE干线相联接，接地处应明显可靠，连接螺栓应为锌螺栓，并有锌平垫圈及防
松弹簧垫圈。
△ 电气竖井内桥架：在支架固定点应每一支架为两点，如图，以保证能承受竖井内电缆的重力，竖井桥架配料时，应考虑分支位置，应按实际绘制加工图后，方能订货采购。
△ 耐火桥架安装施工方法
A、耐火桥架切割预制：耐火桥架由两种材料复合制成，钢板层及耐火材料层，预制时应按尺寸要求，小心切割，不可破坏耐火层，并应保证耐火层切割后不破碎，无脱落。
B、耐火桥架安装后，其耐火材料应联结紧密，否则应用防火材料在空隙处填实。
C、耐火桥架开孔，耐火桥架侧面开孔应用专用机械钻孔机进行，桥架安装完成，线管进入桥架处，导线管口应用防火胶泥封堵。
D、耐火桥架金属外壳应与建筑接地线联接，并每一楼层不少于两点。 2.4.1.6电缆敷设施工方法:
该工程供电主要靠电缆：主要有耐火电缆、交联电缆，控制电缆。因此，该分项工作量较大，也是保障该场馆正常运行的关键工序。 2.4.1.6.1 电缆敷设主要施工工艺及质量要求
A电缆施工工艺方法及要求： 工艺流程: 现场测量 电缆加工并送到现场 现 场 检 测 校 核
绝缘测试 电缆吊装敷设 电缆分段固定 桥架支架安装及验收 电缆垂直段固定 吊装设备拆装 水平段滚轮安装 电缆水平段固定 电缆回路标识
施工方法及要求：
△现场测量：本工程电缆分主要在电气竖井及干线段，且楼层标高并不完全一致。而电缆因此现场测量确定每段长度相当重要。测量方法：按电缆桥架走向测定水平段实际长度及竖井长度，在变电室测量时，应留有1.5-2.5米余量。测定每一电缆实际长度（要求在电箱基本定位后测量）取测定长度，编制电缆，采购清单，由施工员交现场工程师及项目经理审批后交生产厂加工。 2.4.1.6.2 电缆固定
※电缆吊至位置后，应及时进行固定，顺序电缆就位，各层监护人员立即按预先确定位置进行卡压固定，顶端吊点安装，然后再松开卷扬机钢丝绳。 垂直段固定时应注意电缆先理顺，再卡压。
※.垂直段固定后，再理顺水平段。首先按水平段应有长度用长尺进行再次测量，并在留有余量的前提下，剪切电缆，逐步由人力在桥架内理顺，并卡压固定。
※.电缆头制作，电缆始终端进出电箱、柜均应做室内电缆头。电缆头应包扎整齐美观，A、B、C、N、PE色标应正确清晰。电缆头应固定牢固。若电缆有
铠装，铠装应用铜编织线与PE线可靠连接。
※.电缆头制作完成后应进行绝缘测试，用1000V摇表，其绝缘电阻值应大于20MΩ。测试合格进行接线。连接螺丝应紧密可靠。 2.4.1.6.3电缆敷设质量控制要求
※.施工前后应测试绝缘，并做好记录。 ※.电缆穿管其弯曲半径应为管径10倍。
※.电缆敷设时（垂直敷设，水平敷设）应排列整齐，不得有交叉，转弯处应以最大截面积允许弯曲半径为准。
※.电缆敷设后，电缆通过各防火分区（上下层，过防火墙）应装套管并用防火材料封堵。
※.电缆头与电柜、电箱联接时，相位清晰一致。
※.电缆头回路标识齐全，电缆始端、终端，拐弯处均应挂标志牌。直线段应隔二层设一标志牌。
2.4.1.6.4灯具、开关、插座安装
灯具安装及其要求
①按灯具型号设计各类灯具支架，设计图报工程项目总工审批后，报现场监理审定。
②按每一类灯具先制作一套支架，经验收合格后安装试样，报项目总工及项目监理．现场业主专业工程师察看确认。
③按已确认的灯具支架做法，在公司批量加工，加工件经验收合格，进行热镀锌，成品由项目质检逐一检测合格，报项目监理验收，合格后交作业组安装作业。
④支架安装要求牢固平直，成排灯具支架应整齐美观。
⑤灯具安装采用锌螺栓M10以上，且每只灯具至少两只螺栓固定。 ※.吊顶内灯具安装要求及做法：
吊顶内灯具应按装饰图首先确定灯具位置，带方格或带花式吊顶，灯具应按装饰二次设计，由现场项目部绘出施工图后再配管线，再进行吊顶灯具开孔。
吊顶内灯具一般应设独立支架（除筒灯外），支架采用角钢制成。 吊顶内灯具金属外壳应与PE线联接。 吊顶灯具安装后应与吊顶联接紧密。 ※.壁灯安装要求： A.诱道灯安装要求：
本工程道导灯（楼梯间、走道）应采用暗装三线制，预埋时应配预埋盒。诱道灯安装时预埋盒应清理干净，如有锈应除锈刷漆，并可靠接地，诱道灯应有明显接地标识（低于2.4米）。
B.应急灯、壁灯安装要求：
壁灯、应急灯为三线制，本工程安装在楼样间门框上方，灯具安装应横平竖直，固定牢固。
C.工厂灯安装：
设备间地下室为工厂灯具，该部分灯具待设备管道安装结束后再进行安装。一般都进行局部调整。灯具安装应横平竖直，固定牢固，成排灯具应在一线，标高应一致。
※.灯具接线：所有灯具接线采用，压接帽压接，灯具金属外壳均应可靠接地。灯具安装前必须进行绝缘测试，线路绝缘电阻合格后进行，灯具安装。照
明灯具安装后应测试线路对地电阻，绝缘电阻应大于1 MΩ。
※.开关插座安装： 插座线应符合以下规定：
单相两孔插座面对插座右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接。 接地（PE）线在插座间不串联连接，做法如下图。
相线PE线－EP2.5PE线采用压接帽压接后单根线引入插座
插座安装前，对预埋盒式应进行清理，要求盒内无杂物，无锈斑，在砼柱，砼墙预埋盒，盒深大于20mm时，应加装相同型号材质套盒，并用水泥砂浆封嵌，填实。若插座盒式小于20mm时，应用水泥砂浆在盒口粉成与盒口一致的方孔，并清理干净。
在与装饰隔断：木隔断安装插座时，应加装与原材质相同的盒套（原则上木隔断应采用锌插座盒套），金属盒套应与原预埋盒螺柱连接，保证接线盒接地可靠。
※.开关安装：
N线插座PE线采用压接帽压接后单根线引入插座(PE线不串联连接)开关安装应横平竖直，成排高差应小于1mm，同一室内应小于5mm。 开关安装前盒内清理及盒要求与插座盒式相同。
开关接线应严格按色标，标相线、黄绿红，开关控制线棕色线，自动感应开关中火灾照明线黑色线。
开关接线应牢固可靠接线后不得出现导体裸露点。暗装开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑，无碎裂，划伤，装饰帽齐全。
2.5保温工程施工技术方案
2.5.1概论：
保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。
保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。
保温工程必须妥善解决五大关键问题： （一）全盘的保温材料、足够的保温厚度； （二）保温材料结合部的密封性问题； （三）保温层隔潮层的连续性问题；
（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；
（五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。 2.5.2原材料准备
（一）采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。 （二）检验：
1、检验外形是否完整；
2、检验容生是否符合设计、是否符合产品样本； 3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本； 4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿； 5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。 2.5.3保管：
1、应当存放在防雨、干燥的场所； 2、堆放高度要适当，防止损坏变形； 3、要分类存放，便于检查，便于取用。 2.5.4施工
保温基底检查：
1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；
2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；
3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的施工验收规范。
4、要采取防雨、防冻措施； 5、严格防止破坏防潮层；
2.5.5质量保证措施 2.5.5.1防腐层的检查：
涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色环及流各箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。 2.5.5.2保温（冷）层的检查：
1、固定件、支承件是否正确、牢固；
2、保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求； 3、检查容重是否符合设计要求；
4、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。 2.5.5.3防潮层的检查：
1、所有接头及层次应密实、连续、无漏设施和机械损伤； 2、表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷； 2.5.6保护层的检查：
2.5.6.1应完整，允许偏差应在规范内；
2.5.6.2不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。
2.5.7安全措施
2.5.7.1脚手架的搭设必须安全牢固； 2.5.7.2焊工必须培训、持证上岗； 2.5.7.3材料堆放和运输必须符合安全规范； 2.5.7.4通道不得堆放材料，保证畅通；
2.5.7.5现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、防钉
鞋、灭火器等；
2.5.7.6专职或兼职安全员，要对工人进行上岗培训、进行安全教育。
2.6环氧树脂自流平地坪施工技术方案
2.6.1施工安排：
1、施工现场安排：根据现场施工条件，考虑与其他工种作业的穿插施工，拟采用按分层分段分工种顺序流水施工的方案。
2、材料水平运输采用小推车进行地面基层砼施工。
3、根据各楼层各房间基层砼及面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，控制混凝土进场速度，确保地面基层砼连续浇筑完成，防止间断性施工造成地面裂缝等质量问题；控制材料进场速度，做到材料分批进场分批领用，规划材料堆码场地，做好材料防潮防晒措施。
4、地面工程施工工序：基层清理→水电管线预埋→混凝土浇筑→收面、养护→打磨找平处理→面层施工。 2.6.2施工准备：
1、技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确定地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质
量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。
2、材料准备：各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。
3、机具准备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机1台、吸尘器3台。 2.6.3施工工艺流程及操作要点： 环氧自流平地面：
1、环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。
主要技术指标如下：
项目 耐磨损性 附着强度 耐冲击性 硬度(H) 干燥时间（d） 抗压强度(N/mm2) 抗弯曲强度(N/mm2) 指标 15mg 230N/cm2 1kgw/1mh 2H~3H 4d ≥81 ≥15 拉伸强度(N/mm2) 耐酸碱 耐汽油、机油 抗静电指数 2、施工作业条件：
≥10 无变化 无变化 Ω10的7次方～Ω10的8次方 ①施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。
②室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。 ③顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。 ④细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。
⑤地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。
⑥施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工； ⑦室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。 3、工艺流程及施工方法：
（1）工艺流程：基层打磨处理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→面漆保养。
（2）施工方法： ①基层清理：
目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要
特别注意墙体根部，管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。
②底漆施工：
目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。 底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。
底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
3、中涂施工：
中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：
根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。
中涂施工方法，先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
抗静电地面：带有导电粉末的中涂。
搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内，搅拌时不能污染其他成品。
4、面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆。
5、面漆保养：
面漆施工完毕48小时后可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走，养护期（一般为1天）内避免沾污或用水清洗表面。 2.6.4质量标准： (1)主控项目
①环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求；
②面层与下一层的粘结应牢固。 (2)一般项目:
①地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。 ②踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。 ③找坡顺直。 (3)允许偏差项目:
项次 1 项目 表面平整度 允许偏差（mm） 1 检验方法 用2米靠尺和楔尺检查 2.6.5成品保护措施：
（1）.地面铺贴完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。
（2）.地面铺贴完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。
（3）.其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。
2.6.6安全保证措施及文明施工：
（1）现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后办理《北京市劳动安全资格上岗证》；
（2）所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准；遵守安全生产的各项规章制度。
（3）进入施工现场的各类人员必须带好安全帽，并系好帽带。禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。现场严禁吸烟、打闹及酒后作业。
（4）工作人员不得随意抛洒施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。 （5）使用配电箱，开关箱等劳动保护用品必须按指定厂家的产品购臵。 （6）电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内洁净，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。
（7）所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效
（8）维护电工必须持有效证件上岗，要严格遵守岗位责任制，严格按规定、
规范标准进行安装、使用、检查、维护、维修、保养。
（9）施工现场用电，必须由专业电工进行操作，严禁非本工种作业。
2.7确保安全生产的技术组织措施
2.6.1工程安全保证措施
2.6.1.2设备吊装分项工程安全保证措施 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊装前应检查机械、工具、夹具、索具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
4、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。 5、高空作业人员严禁酒后作业，在高空不得开玩笑。
6、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 8、拆卸千斤绳时，下方不应站人。
9、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。 10、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 11、起吊笨重对象时，不可中途长时间悬吊、停滞。
12、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
13、施工用的电动机械和设备均须接地、并实行二级漏电保护。绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
14、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。 15、吊装是必须配备足够的对讲机，保证通讯畅通。
16、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应停止露天起重和高空作业。 17、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。 18、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。 2.6.2电焊分项工程安全保证措施
1、进入现场必须遵守安全生产六大经律，严格遵守“十不烧”规程。焊工必须经过专业培训，合格持证上岗。
2、焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、焊机外壳要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。电焊机必须配置二次空载降压保护器。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
7、更换场地移地把线时，应切断电源，并不得手持把移动和爬梯登高。 8、消除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
9、如遇雨天无防护措施时，应停止露天焊接作业。
10、施焊声地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
11、工作结束时，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可
离开。
2.6.3管道分项安全保证措施
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、在拉设临时电源时，明线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，防止电线被车辗、物压。
3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。必须按JGJ 46—2005标准；一只漏电开关控制一只插座。
4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5、各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔插头。
6、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品；切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
7、煨弯管时，首先要检查煤炭中无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。
8、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手撑住钳柄缓缓扳，不可用双手拿住钳柄大力扳，防止齿口打滑失控坠落。
9、现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。 10、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电
加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭锅）取暖、烧水和烹饪，擅自使用者，一经查获，按有关规定处罚。 2.6.4电气分项安全保证措施
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。严格按JGJ 46—2005标准及施工组织设计作业。电式必须经过专业培训，合格持证上岗。
2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖拉，电线被车辗、物压。
3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。
4、所有移动电具，做到二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整。 5、人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 6、砖墙剔槽，打眼时榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹，楼板砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。
7、管道焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证、有监护人员和配备灭火器材。
8、各类电动工具，要管好、用好、经常清洗、注油、严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
9、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用60度—70度为宜，严禁使用缺档短档扶梯。
10、材料间、更衣室不是使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和电加热取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按有关规定进行处罚。 11、电气设备所有保险丝额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。
12、办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。
13、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 2.6.5气瓶使用安全保证措施
1、焊接现场20m范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器等易爆物品。 2、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不宜靠得太近，并应垂直固定放置，不准倒放。
3、严禁氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下爆晒或接近火源、热源、民线和电闸箱，否则应搭设凉棚，雨棚和隔离措施，以免引起爆炸事故。氧气瓶若横放时应将瓶嘴垫高，不应平放，更不可倒置。乙炔发生器水温不准超过80℃，否则应经常换水。
4、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后，由专业修理人员修理，不准焊工自行拆修。
5、氧气瓶在搬运时，必须拧紧保险帽，不准将保险帽当手把搬运，禁止在地面上拖拉和滚动，不准将氧气瓶和乙炔发生器及易燃、易爆物混装一车。 6、氧气瓶内的压力降到0.5kg/cm2时，不准再使用。乙炔发生器的压力不许超过1.5kg/cm2，并必须设有水封和压力的保护装置，以免失火爆炸。 7、对气瓶要定期检查，防止泄漏引发火灾爆炸。 2.6.6油漆防腐作业安全保证措施
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料应放置通风良好的地方或库房，不得与其它材料混放。挥发性可燃液体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂、油料应装入密闭容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种隔离，妥善保管，并须设置消
防器材和“严禁烟火”明显标志。
2、用喷砂除锈、喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。 4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
5、在室内或容器内油漆、喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
6、电工配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、从事保温、防腐蚀工程的作业人员，应采取下列劳动保护措施： 1）作业人员应配备相应的劳动保护用品。
2）作业人员每半年至一年（视工作量多少）进行一次健康检查，不适合从事某项保温、防腐作业的人员，应调离此项工作岗位。
3）食物、饮料不得带入施工现场，更不能在现场进餐，下班后洗漱更衣方得离开现场。
4）作业人员按国家有关规定享受必要的保健待遇。
8、氟硅酸钠有毒、苯磺酰氯对呼吸道及粘膜有强烈的刺激性，未穿戴必备的劳动保护用品不得进行施工。
有接触保温、防腐蚀材料过敏的人员不得从事保温、防腐蚀工程的施工。 9、在封闭容器内进行防腐作业时，至少应设2个人孔，并按设备容器面积和每日防腐作业量，设置送排风机，保证足够的换气量。并应有操作人员出入的
专用口。
10、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
11、苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌，调制时，距明火不少于10米。
三、售后服务承诺说明
2.7.1售后服务承诺书 产品保用条款：
本公司谨向广大客户承诺：自工程验收之日起，为客户提供壹年保用服务。 具体细则如下：
1、对产品自身质量问题的产品或零配件进行免费维修、更换。 2、在保用期内，每六个月进行一次质量检查。
3、本公司专门成立售后服务小组，小组安排专人负责。在使用过程中保证定期对客户进行回访，在收到客户有关售后服务的要求、电话或传真后，在两小时内答复，并争取在最短时间内解决问题，若问题严重无法短时间解决的，做出书面解释并明确解决时间。
4、客户如出现布局调整或搬迁，本公司提供设计指导及拆装的指导性服务。 5、对因外来意外因素或客户使用不当而造成的产品或零配件损坏，本公司提供维修服务，酌情收取维修或更换的成本费用。
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