04全检作业指引

文件编号： 文件名称： 全检作业指引 PAGE 1 OF 8 全检作业流程

责任人 作业流程 IQC/FQC 全检产品输入 相关记录 “产品标识卡” 全检组长 工作安排 无 全检员 全 检 《人工筛选记录表》或《挑选成品包装入库表》 责任部门报废 全检员 摆放/标识 “统一标识卡” “不合格品标签” 《人工筛选记录表》或《挑选成品包装入库表》 《人工筛选记录表》或《挑选成品包装入库表》 OQC《产品复核记录表》 全检员 记 录 全检组长 审 核 OQC

红线———表示NG返回上工序

1.目的

输出复核 作业指引

文件编号： 文件名称： 全检作业指引 PAGE 2 OF 8 建立全检作业规范,确保全检选别后的产品满足客户要求. 2.范围

适用于全检作业的控制. 3.定义

3.1环保物料：符合《环境管理物质管理准则》最新版文件、客户及RoHS等法规环境物质管理要求并能提供第三方环保测试报告(如SGS)之物料.

3.2非环保物料：不符合《环境管理物质管理准则》最新版文件、客户及RoHS等法规环境物质管理要求之物料. 4.操作方法 4.1指引流程

4.1.1根据产品结构特性进行人工全检。

人工筛选 图1 人工挑选 图2 4.1. 2全检准备工作

4.1.2.1清洁全检作业台面，台面不允许有其他产品或者杂物（图3） 4.1.2.2全检人员需要戴上白色棉质手套或者手指套（图1.2） 4.1.2.3准备好蓝色和红色胶框，用于装良品和不良品

4.1.2各全检员接到工作安排后,从“待全检”区域中拿取相对应的产品执行全检,在提取产品检

验时,检验员应检验产品的标识是否明确、清晰,如不能果断或清晰判定时,应报告全检组长处理.

4.1.3全检员将全检之产品按全检台区域划分的要求进行检验.

4.1.4全检的标准由IQC及FQC提供(参照标识卡上标注不良及不良品图示作为参照进行将不良品

挑选出来). 。

作业指引

文件编号： 文件名称： 全检作业指引 PAGE 3 OF 8

丝头部不能有爆头、偏头、十字穴偏、压伤痕等不良现象，头部不良图片示例： 螺头

头孔堵塞

头碰伤

头麻

梅花针长

偏头

作业指引

文件编号： 文件名称： 全检作业指引 PAGE 4 OF 8

螺丝牙部不能有烂牙、斜牙等不良现象，如果有烂牙、螺纹不良图片示例：

介脚不良 点

牙上有胶，异物

跳钉

爆牙

光 钉

耐落没点好

烂尖/断头

牙撞坏

电镀不良不能有起泡、麻点、脱皮、污渍、氧化、发黄等、露白、十字槽堵塞、发红、十字槽内发黑、颜色太浅等不良现象：电镀不良图片

漏搓牙、搓花

作业指引

文件编号： 文件名称： 全检作业指引 PAGE 5 OF 8 电镀不良不能有起泡、麻点、脱皮、污渍、氧化、发黄等、露白、十字槽堵塞、发红、十字槽内发黑、颜色太浅等不良现象，电镀不良图片：

发黑，发黄 牙表面粘涂层

表面起泡，发黑

耐落没涂到位

没镀上涂层

电镀不良生锈

电 镀 滚 弯

十字槽堵塞字

其他不良图片示例：

作业指引

文件编号： 文件名称： 全检作业指引 PAGE 6 OF 8

4.1.5要求全检员全检每款螺丝规格后必须清理一次不良品,不能堆积后再清理.

孔没有穿透 没有倒角

介子孔偏，缺料

坏介子

光杆刮花

挑选不同类杂钉

碰伤

作业指引

文件编号： 文件名称： 全检作业指引 PAGE 7 OF 8 全检前台面清理干净

4.1,6如客户有特殊要求时,依客户要求执行,其基本操作流程依本文4.1.1条款执行.

4.1.7全检员全检出来的不良品交由OQC确认,由OQC标识“不合格品标签”决定处理结果. 4.1.8 OQC对全检的产品进行复核后,若发现任何不良时退回再做全检,全检员须重新对复核的不

合格批进行全检,直至合格方可收货.

4.1.9全检后,统计员根据全检情况填制《人工筛选记录表》,报主任审核.