预制空心楼板施工方法要点

预制空心楼板施工方法要点

（1）测量放线。测量确定板底标高，先测出1m水平线，用墨线弹在柱上，再用水平线往上返，返出板底标高。

（2）支楼板模板。现浇混凝土空心楼板模板采用钢模板，钢模板铺在木龙骨上，每1m²从木龙骨往上甩1m长8号铁线。木龙骨用铁管扣件式满膛脚手架支撑，支撑须具有足够的承载力，以保证上面工作的正常运行。模板铺好后，表面应平整无凹凸不平，板缝间隙应小。

（3）刷脱模剂。木板铺好后，用滚刷在模板上涂刷脱模剂，要涂刷均匀，无遗漏，方便拆模。

（4）绑扎楼板底筋。按结构施工图施工，根据薄壁空心管直径与薄壁空心管的间隔分布选择板底筋受力钢筋与分布钢筋的布置形式，受力筋与分布筋相交处用绑线绑好。

（5）放置砂浆垫块。根据现浇空心板厚、薄壁空心管直径、上下保护层厚度及底筋直径，选择砂浆垫块边长与厚度及垫块间隔距离，保证底筋与模板分开，并注意保护层厚度。

（6）水电预埋，洞口预留。按电器、水暖施工图施工，认真做好管线洞口的预埋、预留，并做好各工种间的沟通及工种衔接。凡预留洞，预埋件应严格按结构施工图施工，并配合其他工种图纸施工。未经结构专业许可，严禁擅自留洞与事后凿洞。

（7）安置薄壁空心管。薄壁空心管运达到施工现场后，卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重的物体对薄壁空心管进行砸和压，放在地面上要稳定，按批量检查进场的薄壁空心管质量，对封堵不严或不牢的，要拒收。薄壁空心管进场和施工时，薄壁空心管应平放，堆高不得超过6层。按薄壁空心管构造详图施工，薄壁空心管采用标准长度2m的管，不足部分按实际长度接长。在施工过程中，施工人员倒退着排管，尽量不要踩在薄壁空心管上，排放薄壁空心管要轻拿

轻放，对薄壁空心管有破损的要及时更换。

（8）安置叉架。施工重点是控制薄壁空心管上浮和位移，可在薄壁空心管两端安装叉架就是固定薄壁空心管上浮和控制位移的措施之一，最后叉架与底筋用绑线绑牢。

（9）绑扎板面筋。面筋由纵横通长筋和负弯矩筋组成，相交处用绑线绑牢。在铺模时，每m²从木龙骨往上甩1m长8号铁线，绕过薄壁空心管与钢筋，并把铁线绑牢，用来固定薄壁空心管上浮。

（10）检查。浇筑混凝土前应检查模板、叉架、钢筋、预埋件和薄壁空心管，如与图纸不符，应及时改正。检查薄壁空心管时，查看有无破损，应及时修补或重新安置。

（11）浇筑振捣混凝土。混凝土采用塔式起重机垂直运输。在浇筑混凝土时不宜在薄壁空心管上堆积较多的混凝土，放完的混凝土应立即推开振捣，必须坚持少浇勤震。采用直径30的振捣棒对薄壁空心管侧下部进行振捣，保证薄壁空心管底部被混凝土填充饱满，无积存气泡，防止楼板底部与薄壁空心管下相接触部位的混凝土出现蜂窝麻面现象。

（12）养护。采用浇水养护，平均气温高于5℃时，对混凝土适当浇水养护。当最高气温低于25℃时、混凝土浇筑完成后应在12h以内浇水养护。

（13）拆模。模板拆除时间以同条件试件抗压强度值为依据。

（14）保护措施

(1)提高成品保护意识，明确各工种对上道工序质量要求及本道工序的防护，做好工序交接手续，明确责任。

(2)预制空心板在运输和堆放时不同板的型号要分别堆放，预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。在运输，吊装时要绑扎牢固，在板边部与绳索接触处的砼应加衬垫加以保护。

(3)吊装完后在板中部加一道支撑，保证施工安全及楼板质量。

(4)锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。

(5)浇筑好的板缝应妥善养护，保证养护质量，不得踩踏振动影响板缝质量，派专人养护。养护完毕如该层楼面在施工其他部位，则在板缝处铺设纤维板或多层板进行保护，防止楼面受损。