风机基础及箱变基础工程施工作业指导书

风机基础及箱变基础工程

施工作业指导书

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1、 工程概况：

鲁能白云鄂博风电场一期45MW工程风力发电机基础及箱变基础位于风电场10平方公里范围内。共安装36台1250KW的风力发电机组，风力发电机组基础为钢筋混凝土独立板式基础，基础埋深4.0米。基坑开挖后先浇筑100mm厚素砼垫层，基坑回填应采用粗砂、中砂等非冻胀性散粒材料。风力发电机组基础材料：钢筋为HRB400（三级钢），混凝土垫层C15，基础C35、C45。基础环以下部分必须连续性浇筑不设施工缝，并对养护期间的基础内部温度进行监控。

每台风力发电机组配置一台箱式变压器，共计36台。箱式变压器基础为钢筋混凝土独立基础。

单个风力发电机基础主要工程量如下：

混凝土：垫层 ： C15 18m³

基础 ： C35 421m³

钢筋： Ⅰ级、Ⅲ 级钢 31 T 单个箱式变压器基础主要工程量如下：

混凝土：垫层 ： C15 1.5m³

基础 ： C30 S6 9.5m³

钢筋： Ⅰ级、Ⅱ 级钢 1.6 T 2、 编制依据：

1.1 《风力发电机基础施工图》F021ⅡS-T0401 1.2 《箱式变压器基础施工图》F021ⅡS-T0402 1.3 公司施工组织总设计

1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

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1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.6 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—87 1.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—01 1.8 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 3、 施工流程 3.1 施工段的划分

为施工便利，方便安装专业施工，并保证按时间完成各里程碑进度计划。基础的施工按照电缆布置进行划分，共分为四组，每组9个风力发电机基础和9个箱变基础。 3.2 施工顺序

基础放线→基坑开挖→人工清理基坑→垫层模板支设→垫层浇筑混凝土→弹线定位→基础钢筋绑扎→基础模板支设、加固→基础下台浇筑混凝土→基础环安装固定→基础上台模板支设→基础上台浇筑混凝土→混凝土的养护→拆除模板→基础回填。 4、 施工准备 4. 1 技术准备

4.1.1 施工前应将作业指导书编制并审核完毕。 4.1.2 施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。 4.2 劳动力组织计划

一班 ： 负责人 李志民

木工10名 钢筋工30名 电工2名 混凝土工16名 力工20名

二班 ： 负责人 孙学田

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木工10名 钢筋工30名 电工2名 混凝土工16名 力工20名

4. 3现场准备

4.3.1施工电源引到施工区域内,按照要求设置二级和三级电闸箱。 4.3.2施工水源引到施工区域内，并根据现场情况设置止水阀。 4.3.3现场施工照明充足,满足工程施工要求。 4.3.4现场消防设施齐全。 4. 4施工机械准备（见附表） 5. 模板工程 5.1模板的选择：

5.1.1 风机基础模板优先选用优质的钢模板，要求板面光洁平整，无凸凹不平的地方；箱变基础模板选用竹胶板。 5 .1.2模板的拼装：

在符合基础尺寸的原则下尽量采用P3015、P2015、P1015等规格，采用错缝搭接，横向加强模板本身的刚度。箱变基础模板加固采用50*90的方木加固。 5.2模板的加固：

5.2.1 底板钢筋绑扎好后，支外模板，外模用P3015竖向拼接，紧靠模板用12#铁丝绑上4道钢筋(6φ22),其中上下边两道各2根，在螺纹钢的外侧用钩头螺栓固定钢管，钢管间距为750，支撑系统是由支撑桩、扫地管及斜撑组成，每组支撑由两根钢管组成与竖管对应，分别撑在竖管的上、下两端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，距地面高度不大于150，每两组支撑设一根支撑桩，用大锤打入地下600

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以上。

基础上台施工时，模板采用P3015钢模板，支模时模板下部用在下台上埋设的φ25钢筋作支撑加固。斜支撑用普通钢管。外模通过背面钢筋围檩来固定，共设置3道φ25钢筋围檀，φ48×3.5的背管加固在钢筋围檀上。

5.2.2箱变基础采用竹胶板模板，加固使用加固采用50*90的方木和φ12钢筋对拉螺栓。 5.3安装前的注意事项：

5.3. 1由上而下配模，把不合模数的地方放到底部处理。 5.3. 2模板根部用砂浆堵平，防止跑浆。 附表： 模板工程验评标准：

序号 检验项目 质量标准 方法及器具 1 模板及支撑结构 2 预埋钢板中心位置 3 预埋管、留孔中心位置 4 插筋中心位置 5 6 7 8 9 10 11 12 13 插筋外露长度误差 预留洞中心位置 预留洞尺寸 模板与混凝土接触面 模板内部清理 轴线位置 低模上表面高度 截面内部尺寸 截面柱、墙、梁 具有足够的强度、刚度、稳定计算，检查 性 ≤3mm 尺量 ≤3mm ≤5mm +10mm，0mm ≤10mm +10mm，0 干净，隔离剂涂刷均匀 干净 ≤5mm ±5mm ±10mm +4mm ，—5mm ≤6mm ≤8mm ≤2mm 4

尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 目测检查 目测检查 尺量 水准仪或拉线 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线钢尺检查 经纬仪或吊线钢尺检查 尺量 14 层高垂直度不大于5m 15 层高垂直度大于5m 16 相邻两板表面高差

17 表面平整度 ≤5mm 2m靠尺和塞尺检查

5.4模板的运输、维修、保管。 5.4.1运输：

5.4.1.1 不同规格的模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施， 防止模板滑动、倾倒。

5.4.1.2 装卸模板时，应轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏，严禁钢模板做其它非模板用途。 5.4.2维修保养：

5.4.2.1 钢模板和配件拆除以后，应及时清除粘结于表面的砂浆。 5.4.2.2 用剖光机对表面进行抛光处理，并清理刷油，然后分类堆放。 5.5 预埋件安装：

风力发电机基础上台预埋有底座环和锚筒，下台混凝土内预埋6根水煤气穿线管和20根接地用镀锌钢条。安装前应仔细核对其位置，以保证安装时位置附合设计要求。水煤气管用附加钢筋焊接连接在一起，然后与基础钢筋绑扎在一起形成整体，保证其位置的准确性。镀锌钢条按图连接成内外两个接地环，然后与基础钢筋绑扎形成整体。底座环和锚筒在下台混凝土达到强度后方可安装。 6. 钢筋工程

6.1 进场钢筋必须有出厂合格证，且须经实验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。

6.2 钢筋在加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头采用套筒连接和闪光对焊接头相结合的方法连接，钢筋加工厂集中管理，根据委托单位进行生

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产，焊工必须持证上岗，对焊接头需按规范进行检验，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。 6.3 钢筋的制作及连接施工技术要求：

6.3.1预热闪光对焊工艺要求：焊前调直钢筋端头，清除接头处150㎜范围内铁锈，钢筋轴线偏差小于0.5㎜，焊接时做到一次闪光，闪平为准、预热充分、频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶煅过程强而有力，焊接完毕，待接头处适当降温，才能松开夹具，平稳取出钢筋，置于支架上，接头两端支架要连续、齐平，避免钢筋产生弯曲，焊件按规程取样检测。

6.3.2 绑扎底板钢筋时，用水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1米。基础主筋的钢筋保护层厚度50mm，为保证混凝土厚度,在施工前应予制保护层垫块，单块规格为50mm×50mm，其中竖向使用的垫块应埋入22#绑丝，垫块用1:1水泥砂浆制作。为保证垫块厚度，用50mm厚木板做模围成四方，用水泥砂浆填充，在水泥砂浆初凝后，用刀划成50mm×50mm方块,然后植入绑丝，确保保护层符合设计要求。

6.3.3接头的位置应相互错开，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1000㎜，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过50% 。

6.3.4 钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。

6.3.5 基础钢筋的绑扎：绑扎前应先准确弹出模板边线及塔筒门与电缆管方向中心线，备埋件安装时使用；再将底板上各辐射筋和环向钢筋位置

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用墨线弹出。弹线完成后按施工图依序绑扎各层钢筋，钢筋绑扎时应注意埋件的安装。

基础上层钢筋绑扎时用普通钢架管做辅助支撑，待全部钢筋绑扎完毕后将架管支撑取出。

6.4 质量标准及检验方法(见下表)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 钢筋标准及质量 钢筋的规格及数量 受力钢筋接头 钢筋表面质量 受力钢筋的全长净尺寸 箍筋内径尺寸 绑扎钢筋网网眼尺寸 绑扎钢筋网长宽 绑扎钢筋骨架长 宽、高 10 绑扎箍筋、横向钢筋间距 11 预埋件中心位置 预埋件水平高差 12 受力钢筋 间距 排距 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙 质量标准 符合设计要求及施工规范规定 符合设计及施工规范规定 检验方法 检验出厂证明及复试报告 尺量、点数、观察 形式、部位、搭接长度、同截面数量尺量、点数、观察 符合设计规范 平直、洁净、无损伤，油渍、漆污、观察检查 片状老锈 ±10㎜ ±5㎜ ±20㎜ ±10㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±20㎜ ±5㎜ +3，0 ±10㎜ ±5㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±3㎜ 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各 一点，取最大值 同上 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中

的最大值； 7、混凝土工程： 7.1 生产作业要求：

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混凝土生产由现场60型搅拌站集中搅拌，3台罐车运输，溜槽配合17m泵车浇筑混凝土。按照机械正常施工，每台罐车每半个小时运输一次计算，平均每小时运输混凝土约36m3，基础放坡下部混凝土量265 m3，浇筑时间8~9小时，放坡部分混凝土量119m3，由于风机基础下部-1.3m~0m斜坡坡度较大，施工时需延长时间，考虑浇筑时间应为7~9小时，故一个基础混凝土浇筑时间应在15~18个小时左右。 7.2 材质要求：

7.2.1 原材料：原材料进厂必须有合格证，并经现场抽检合格后方可使用。 7.2.2 配合比：为降低水化热，防止温度裂缝，配合比设计优先采用R32.5矿渣硅酸盐水泥，严格控制水灰比，保障混凝土生产质量。 7.3 技术要求： 7.3.1浇筑要求：

7.3.1.1混凝土施工缝应留在基础上台顶面处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。

7.3.1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。

7.3.1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。底板混凝土浇筑采用溜槽与泵车同时浇灌，浇灌时应保证底板分层均匀浇灌，防止侧压力造成的模板位移倾斜。浇注时从一点开始，两个溜槽分别在该点两侧布料，泵车辅助浇筑，混凝土最大斜面分层厚度不得大于300mm。混凝土浇灌应保证连续供应，避免因停滞时间长在

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各浇灌层间产生的施工缝等对混凝土表面质量造成的影响。

7.3.1.3 混凝土浇筑前将两组测温管分别固定在基础钢筋上，每组三根，分上中下设置。中间和外侧各一组，浇筑时应控制好测温管的位置。浇筑完前三天派专人每两小时测一次温度，以后每四小时测一次，到混凝土内外温差小于25度时停止测温。测温过程及数据要做好记录。

泵车1溜槽1移动方向溜槽2移动方向混凝土浇注布置图 大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇注一气呵

成。根据现场混凝土供应情况（每小时出灰量约30立方米）和风力发电机基础结构特点，基础混凝土浇注采用斜面分层浇注的方法（见下图）。

先浇筑的混凝土浇注方向振捣方向浇注方向新浇筑的混凝土层混凝土分层浇注示意图9

为防止混凝土在浇注底板顶部斜面时流淌，造成斜面无法排成，浇注

这部分时应在浇注前制作挡灰板，以阻缓混凝土流动，便于斜面排坡。挡板用30mm厚木板制作，高150mm，间距800mm钉150mm木插腿，可插入混凝土中。

混凝土的振捣使用4台振捣棒。振捣要保证不漏振，不过振，每个振捣点间距不大于400mm。由于浇灌厚度大，为防止混凝土表面因骨料离析而产生干缩裂缝，振捣完毕在底板混凝土上表面应均匀铺洒适量碎石。底板上表面压光。

混凝土施工缝按图纸要求设置，基础上部施工时下部混凝土强度应达到设计要求。基础底板浇注完毕，应在底板顶部和环壁位置埋设钢筋桩，用于基础上台模板加固。钢筋采用罗纹25规格，长度600mm。 7.3.2 养护要求：

7.3.2.1 采用自然养护，在浇筑完12小时内，覆盖一层塑料薄膜保水，上面盖土浇水湿润7天以上。

7.3.2.2 为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。当表面注浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。 7.3.4季节性施工要求：

7.3.4.1 按进度安排，基础施工处于夏季，要注意结构施工期间的养护工作，防止干缩裂缝，影响混凝土质量。基础施工完后，及时进行回填。 7.3.4.2在雨天不得露天浇筑混凝土，防止雨水冲跑水泥浆，确保混凝土的质量。

7.3.5 防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施

7.3.5.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。

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7.3.5.2蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇注不当而发生，所以浇注前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。

7.3.5.3浇注前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇注前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。 7.3.6浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:

7.3.6.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。

7.3.6.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况，特别是雷雨天气。

7.3.6.3浇注前应检查模板、钢筋和预埋螺栓的规格、尺寸和数量，浇注中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。 7.4 应急措施：

7.4.1 浇筑前对机械设备进行检查，包括搅拌站设备是否运转正常，泵、罐车状况应保证良好，并备好各种备品、备件，在设备、机械异常时能，以保证混凝土浇筑的连续性。

7.4.2 如果在浇筑过程中发生意外状况，应安排专人对混凝土振捣，以延缓混凝土的凝固，尽量在混凝土初凝前恢复浇筑。根据当地无混凝土搅拌站的情况，如确因某种特殊原因不能浇筑混凝土时，可用插钢筋的方法保证施工缝的连接。

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7.4.3 浇筑前保证水的储备能满足一个基础的用量，搅拌站备用电源使用120KW发电机，遇停电时启用发电机供电。 8、土方回填：

基础隐蔽工程经验收后组织土方回填。

首先应清除基底杂物、积水等。填方土料应符合要求，杂物、有机物不得超标，由实验室提供土的最优含水量并分层作好试验记录。当发现压实系数不足时应及时通知作业人员采取措施，保证填方质量。在基础的边角部位应采用小推车人工运土，摊铺厚度25㎝为宜，使用电动冲击夯进行夯实。土方分层夯填，每层按规范取样，检验合格后再进行下一层施工。必须严格控制回填土的质量，不留丝毫隐患。 9、安全及文明施工保证措施： 9.1安全文明施工总体目标：

在基础施工的期间内，杜绝发生任何死亡事故和重伤事故。杜绝发生任何机械事故，全员轻伤负伤频率控制在0.1%以内，文明施工问题控制在2起/100天之内，违章率控制在2起/1000人天内，对安全员和当事人处以一倍金额的处罚，创建安全文明施工达标现场。 9.2 主要危险控制点及防护措施： 9.2.1 防触电事故：

9.2.1.1振捣器及电动冲击夯操作人员必须脚穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振捣器和模板内照明须用绝缘橡胶软线，并不得有裸露之处。

9.2.1.2现场应有足够的照明，安排专职电工现场值班，非电工不得进行电器作业。班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否良好。 9.2.1.3在操作台上必须设电源箱，电源箱内设漏电保护器。。

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9.2.2 高空坠落、物体打击防护措施：

9. 2. 2 .1 进入施工现场，必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。

9.3危险点、危险源分析：

危险点源控制程序

工序 危险点 危险源 控制措施 1、施工前进行严格的安全责 任 人 董土方1、施工机械 1、机械伤人 交底，开挖时配合人员不得如开挖 鹏 进行机械作业半径内。 垫层施工 1、设专职电工，戴绝缘手董1、振捣器 1、触电伤亡 套 如2、保持道路畅通，控制车2、施工车辆 2、机械伤害 鹏 辆速度 1机械伤害 1、对焊机必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流。 董1、钢筋制作 2触电伤人 2、钢筋支架必须固定可靠2、钢筋安装 3 相互配合严格措施执行。 如3、钢筋支撑结构牢固稳定 13

基础钢筋

施工 不密切造成4、操作人员（除转动机械鹏 操作员）必须戴绝缘手套。 事故 5、机械转动时，严禁上油润滑等违章操作。 6、钢筋抬运时，抬运人员间应相互协调配合。 1、模板支设时如高度面积较大，应加设临时支撑。 董2、拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时如必须正确系挂安全带。 鹏 3、拆除模板时应按顺序分别进行，严禁猛撬、硬砸。 基础 模板支设 模板支拆 模板倒塌 混凝混凝土振捣 土浇 筑 1、振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并接地良好，开关及插头完整、良好，严董1、机械伤害 禁直接将电线插入插座。 如2、触电伤人 2、搬动振动器或暂停工作时，应将电源切断。 鹏 3、混凝土振动人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋 1．打夯机接地良好，开关董及插头完整、良好。操作人土方1．打夯机 1．触电 如员必须戴绝缘手套 回填 2．运输车辆 2．机械伤害 3．控制车辆速度，施工人鹏 员不得在车辆作业面内。 10、质量保证措施：

10.1 建立质量保证体系，设一名质量专职工程师抓质量。 10.2 没有方案，没有技术交底不得施工。

10.3 工长、质检员自己全面检查验收，达到优良标准再通知验收，一

次合格率不低于90%。达到优良标准方可浇灌混凝土，达不到的，不能浇灌混凝土。

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10.4 施工前，对全体施工人员进行一次安全、质量技术交底，并做好

日常的书面交底工作。

10.5钢筋表面有老锈的，除锈后再绑扎，焊接接头，在班前试件合格

的基础上，可正式进行焊接，在焊接成品中抽取样试验，以检查焊件是否合格。

10.6浇灌混凝土时，应有木工、钢筋工、架子工巡查，发现问题及时

处理。

11、环境保护及文明施工 11.1环保措施

在施工生产和生活过程中，严格遵循ISO14001-96环境管理体系文件，结合工程的地理位置和施工特点编制环境管理措施，并在监理工程师的指导和监督下展开环保工作。进行技术、环境分析，制定相应的环境管理方案，重点对水污染、大气污染、噪音污染、固体废弃物等方面进行控制。并持续改进，以创造绿色环境为目标，真诚为业主创造高质量的工作、生活环境。 11.1.1防止大气污染措施

现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工道路应经常维护，防尘土飞扬造成粉尘污染。创造良好的施工环境。 11.1.2 防噪声污染措施

噪声采用“以防为主，防治结合”的防治方案，选用符合噪声要求的设备，对噪声较大的设备进行消音、隔音处理，所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围

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以内。为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的的电锯、磨光机等机具集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活。 11.1.3 防止水污染措施

机械等凡需加油检修，在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保 不漏油时撤去。 11.1.4固体废弃物控制

固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，避免物品对环境造成污染。废弃物存放点指定专人管理，指定人员负责将废弃物运输到场内公司废弃物指定存放场，并分类放置，集中处理。

施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置；混凝土浇灌时，保证灰浆不外漏。服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生；施工现场禁止吸烟。

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附表： 机械材料及工具统计表

机械名称 混凝土泵车 数量 1台 机械名称 钢筋碰焊机 数量 1台 混凝土灌车 3辆 钢筋切断机 1台 小四轮拖拉机 2台 弯曲机 1台 振捣器 6台 砂轮切割机 5台 电焊机 2台 电锯 1台 电动冲击夯 2台 电刨 1台 平坦砂轮机 2台 17

台钻 2台

蛙式打夯机 2台 角向磨光机 2台 自卸汽车 2辆 挖掘机 1台 发电机 4台

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