设备吊装方法

设备吊装方法

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

芜湖德信假日酒店项目机电安装工程

设 备 吊 装

方案

上海大富起重设备安装有限公司

2012年8月27日

目 录

附件：1、起重人员资质证书

2、吊车性能表

3、主要设备（部件）安装汇总表 4、主要检测器具、仪器、仪表汇总表 5、吊车停放位置平面图 6、冷冻机设备吊装立面

7、冷水机组设备吊装行走示意图

一、 工程概况

本工程位于芜湖市经济技术开发区，建筑东面和南面是信德华府在建楼房，北面是越秀路，西面是施工临时便道。本次主要是吊装冷水机组、发电机、锅炉、换热器、水泵和变频供水泵组等，设备主要安装在地下一层设备机房，详细设备清单如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 冷水机组 冷水机组 发电机 蒸汽锅炉 热水锅炉 循环水泵 1000RT 500RT 2000KVA 2t/h 3000KW Scp200-360HA-110 7 循环水泵 Scp150-360HA-55 8 循环水泵 Scp125-440HA-55 9 10 变频供水泵组 水源热泵机组 各种规格 KLSH-240D(F) 2000*900*2100 4100*1500*1700 2000(约) 4600 6 1 1900*900*800 840 3 2100*900*900 1200 3 设备名称 规格型号 外型尺寸 L*B*H 5007*2521*2748 4290*1880*2512 5910*2250*2505 4100*2000*2350 4008*1564*2765 2200*1000*900 运输重量 (Kg) 14640 9184 15500 7000 8985 2160 数量(台) 2 2 1 2 3 6 二、 编制说明

1、本方案根据设备重量、外形尺寸及与吊装有关施工图和现场实地勘察而编制。 2、吊装使用的机具均满足起吊设备重量，有关机具的选择和操作均符合遵照现有的规范和规程——(现行建筑施工规范大全)中“起重机械\"一节；《起重架工》；《设备安装

技术实用手册》。本方案施工参照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—98)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)、《起重机械安全技术操作规程》(ZZ-0．6(9 1))、《钢结构工程施工验收规范》(GB50205—2001)《施

工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)，以及相关设备附带的吊装安装指导手册。

3、在施工作业期间必须确保电源正常供应。

4、在施工期间事前告知安排冷水机组设备到货状况和时间，以便做好协调工作。 5、利用现场的临时仓库，解决施工机具的堆放

三、 准备工作

1、参与冷水机组等设备吊装的全体人员应该熟悉本施工方案，以及与吊装有关的建筑结构和设备的重量，外形尺寸和重心位置及在吊装与拖运过程中的相互关系。

2、 根据设备吊装孔，预留孔正面，将预留孔周围加强设置安全警戒防护措施。 3、对运至现场的施工机具要进行认真的检查、试验、清洗和加油工作。

4、对运至现场的机具必须进行重点检查，使其施用良好、制动可靠、运转正常。 5、本方案所确定的必须占用的场地应给予保证与清理，设置安全警戒绳，使之符合文明施工安全生产的各项规定。

6、施工人员必须认真学习起重吊装安全技术操作规程，树立甘当配角的思想，搞好相互配合协调，服从统一指挥。

7、施工前对运抵现场的设备进行外观检查。 8、搞好场地清理、机具安置就位等工作。

9、协调好工地其他施工单位的关系，便于吊装顺利进行。

四、 吊装方法

1、吊装

1) 利用现场工地的地下停车场八口斜坡道前的平地为吊装中心点，将冷水机

组、发电机、换热器、水泵等吊入地下一层。

2) 吊车停放在场地便道（具体位置见附图），距吊装中心点5.5米，加吊机支

撑脚中心点2.5米，合计回转半径8米。

3) 根据以上实际起吊量需选派80吨汽车吊吊装，该吊机臂长45米，回转半径

8米，最大起重量20T，完全满足吊装要求。

4) 锅炉采用25吊车卸车，然后采用两台8t叉车将其顺南面坡道下放至地下一

层。

5) 水泵、变频供水泵组、换热器等采用25t汽车吊在同样位吊至地下室。

2、平移就位

1) 吊车将冷水机组、热泵机组、发电机组吊入地下一层后卷扬机进行牵引，将

机组推拖到指定位置就位。

2) 平移时机组下方放坦克车四只，单只受力8000kg（见草图）。 3) 定位时用专用起高工具（起道机或油泵）将机组顶起放减振器就位。 4) 水泵、变频供水泵组、换热器吊入地下一层后采用液压叉车水平运输至安装

点就位。

五、 吊装工艺要求与流程

1、冷水机组和发电机设备重量最大，设备选型计算按其进行，采用LTM80T全液压汽车起重机。

2、吊装采用LTM80T全液压汽车吊，吊车身长为17米，宽3米，高3．95米，车身总重量39吨，臂伸长45米。

3、根据现场的实际情况，施工便道及工地堆放的材料，停放汽车吊的场地必须保证路基板的铺设，工作半径为8米，实际吊重量为20吨。

4、吊装按规定选用起吊设备最重的进行配备索具，设备吊装提升时，仔细检查各个节点的受力状态，移位情况，制动可靠性。

5、冷水机组设备吊装吊到地下室一层，填好方木进行水平移位到设备基础进行就位。

6、吊装孔的尺寸必须保证。周边的障碍物必须清理完。

六、 安全技术措施

1、本施工项目设备量大，设备分布广，吊装有相当大的难度，为确保该施工项目安全顺利的完成，必须严格遵守和执行以下各项安全措施。

2、吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

3、设备吊装前，应按吊装方案对机具进行全面检查，确认符合 吊装方案后，由项目经理签署“吊装命令书\"，方可进行试吊和吊装作业。

4、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。

5、吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。

6、指挥吊装人员必须持证指挥，无证人员不得进行吊装指挥操作。 7、卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。卸扣不得补焊。 8、卸扣螺杆旋入时，应顺利自如，螺母必须全部拧入螺口内。

9、吊装地基经过加固处理后，必须应有有关专业人员对基础进行验收，并有书面的见证资料。

10、应及时掌握吊装当日气象情况，雨天、雪天、大雾、风力五级或五级以上，不应进行大型塔类设备吊装。

l 1、吊装作业区在吊车停放的吊臂隐形范围，轴线设置警戒线，并作明显标志。在设备吊装前必须进行全面清场，无关人员不得在吊装区内停留，清场结束后，必须经现场安全员确认后，方可进行吊装。

12、在正式起吊前应进行试吊，将设备吊离地面1 00～200mm时，检查各处受力情况和吊装作业人员操作熟悉程度，确定无问题时方可正式起吊。

13、信号指挥应与吊装作业人员进行信号传递训练。信号指挥应处于所有吊装作业人员都能看到的位置，同时指挥者本人也应清楚地看到设备吊装的全过程。如果吊装作业人员看不到信号指挥时，信号指挥应通过助手传递信号。信号指挥发出的信号清晰，旗语准确，传递及时。

1 4、吊装作业人员应熟知吊装方案，坚守岗位，明确职责，按照吊装指挥的命令和信号进行操作。吊装作业人员对信号不明确时，应迅速进行联系，明确指挥意图，不应随意操作。吊装过程中出现故障应立即报告指挥，无吊装指挥命令不应擅自离开岗位。

1 5、设备吊装时，非吊装作业人员不应在设备下面及受力索具附近通过及停留，任何人员不应随同吊装设备或吊装机具升降。

16、设备吊装时，提升应平稳，避免晃动及摆动。

l 7、在吊装过程中，因故中断吊装应采取有效措施，以保证安全及准备继续吊装。如故障在短时间内难以排除，应及时采取安全措施，加强现场警戒，尽快排除故障，不应使设备长时间处于悬吊状态。大型塔类设备就位固定前，不应解开吊装索具。

1 8、汽车、轮胎式起重机

1)起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 ，

2)起重机启动前重点检查项目符合下列要求： (1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好； (2)钢丝绳及连接部位符合规定；

(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足：

(4)各连接件无松动； (5)轮胎气压符合规定；

3)起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁 死，启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过3 0°C时，方可开始作业。

4)作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

1 9、施工机械进场前，应做好全面检查，观察机械设备是否有损伤，测试它的运转性能和使用要求，对有故障的机械设备要进行检修，确保进场的机械设备使

用性能满足施工的要求。必须有所属单位机具质量合格证明文件，需在现场进行拼装的吊机桁架也应有拼装单位出具的合格证书及验收证明。

20、严格执行各项安全法规和安全纪律，执行“十不吊”和“十不焊\"的规定。 2 1、施工前，对施工班组进行安全教育，对施工过程进行详细的安全交底，并做好记录和签字工作。

22、施工人员在施工前要认真阅读施工方案，熟悉施工工艺和施工方法，并按施工方案进行施工。

23、大型吊机进场前，要确定吊机进场路线，并在需要加固的路面上采取相应措施，确保吊机进场的安全。

24、在设备吊装前，要认真检查吊装千斤、卸扣、检查吊装千斤、卸扣是否已经安全捆牢、拧好。

25、施工操作人员要持证上岗，上岗前应戴好安全帽，扣好帽带，焊工要戴好手套和眼罩，在施工过程中，要加强防火措施。施工现场要放置一定数量的灭火器，在危险区要设置醒目的危险标识。

26、高空作业员，要戴好安全带，扣好保险钩，上下脚手架时要小心，防止高空坠落。

27、现场的临时用电布置要合理，不得乱拖乱拉电源线，在配电箱周围要设置醒目的危险标识，各种电气工具接地要良好。

28、各工种的操作人员要严格按照各工种的操作规程操作，不准违章操作。 29、在施工现场，提倡文明施工，严禁野蛮施工，一旦发现，立刻责令停止施工。

3 0、施工现场合理布置，每天都要做现场整理和垃圾清扫，保证施工现场清洁、安全。

3 1、现场设置安全监控员，定时在现场巡回检查，对违章操作的、违反安全规定的施工人员进行安全警告，甚至责令其停止施工。

32、为确保设备吊装一次成功，加强现场统一指挥，必须设立现场领导小组，对现场进行统一指挥。

33、在吊装过程中，要时刻观察吊机支撑处的受力状况，防止吊机倾斜倒塌。 34、在吊装过程中，各项操作要紧密配合，协调一致，操作时务 ，必做到两台吊机操作同步，正确到位，万无一失。

35、吊装作业人员进场后，必须进行专项安全教育，经教育合格后，方可进行吊装作业(要有见证资料)

36、项目部对进场的各类吊装机械应组织验收，验收合格后，方可进行吊装作业。

3 7、吊装开始前，项目部应组织人员进行清场，无关人员严禁进入吊装区域，清场结束后，经项目安全员确认无异后，方可进行吊装作业。

七、 应急预案

1、 参加施工的人员明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。

1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。 2）进行检查及处理。 3）进行灾害扑救和控制。 4）救护伤员，保护事故现场。 5）组织或协调进行事故调查。

6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查、落实。 7）恢复施工作业。 2、应急处理信息的传递

1）事故发生后，第一个知情人应直接回报总指挥，同时采取果断操作或指

令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。

2）快速拨通紧急电话，简洁说明如下内容：事故的确切地点、事故状态、伤

亡情况。

3）发生突发事故时，现场指挥应立即急促长哨声或大声呼唤，指挥作业人员

按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。

4）听到紧急撤离信号后，现场所有作业人员应保持冷静，立即停止工作，按

撤离路线快速撤离到指定的集结区。

5)撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号

未解除，不得回到原工作岗位。

八、 施工组织结构网络图

项目负责人 陈士琴 施工负责人 陈士琴 技术负责人 豆为民 安全负责人 彭荣根 设备负责人 黄裕洪 项 目 管 理 各 职 能 岗 位 吊装指挥 豆为民 现场安全员 何海维 施工员 肖季 施 工 班 组 全 体 人 员

九、 工程进度计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 换热器 变频供水设备 循环水泵 冷水机组 发电机组 热水锅炉 蒸汽锅炉 开始日期 2012/9/20 2012/9/22 2012/9/24 2012/9/26 2012/9/29 2012/10/10 2012/10/12 结束日期 2012/9/21 2012/9/23 2012/9/25 2012/9/28 2012/9/29 2012/10/11 2012/10/13 备注 西面吊装 孔吊装 西面吊装孔吊装 西面吊装孔吊装 西面吊装孔吊装 西面吊装孔吊装 南面车道吊装 南面车道吊装 十、 施工人员劳动力安排计划

序号 1 2 3 4 5 工程 指挥 起重工 手拉葫芦操作工 其他 合计 总人数 2 7 2 4 15 总工期 15 15 15 15 上述人员的资质证书如下：

主要设备（部件）安装汇总表

名称 汽车吊 汽车吊 叉车 路基箱 卷扬机

规格 QY80E QY25E 8t 2000×1500×200 1吨 单位 台 台 台 块 台 数量 1 1 2 4 1 备注 吊装用 吊装用 吊装用 吊机 设备托运 单门开口滑车 手拉葫芦 钢丝绳 白综绳 相轧 木方 钢走管 钢走管 脚构千斤顶 液压车 起道机 开口 开口 钢板 塑料薄膜 封箱带 2吨、5吨 2吨、5吨 6×37×1×30 3分 5吨、10吨、15吨 200×200 Φ68*10（1200mm） Φ68*10（2500mm） 25吨 3吨 5T 5吨 3吨 12mm 4m宽 50m长 只 只 m m 只 根 根 根 只 辆 只 只 只 M2 卷 卷 5 6 24 80 10 100 20 25 2 2 2 10 10 2 4 12 设备托运 设备托运 吊装用 吊装用 ‘ 设备托运 设备托运 设备托运 就位用 设备托运 设备吊装平面示意图

吊装平面示意图