20xx年已经临近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各科室的大力支持下，我们设备维修部门的工作取得了一定的成绩，也得到了领导及广大员工的认可。成绩固然可喜，但是我们更应认识到工作中存在的不足之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行自我提升，确保设备管理工作的顺利进行。现将20xx年设备管理工作总结如下：
一、为了便于管理对生产设备重新建立了电子台账，设备在车间的布局图根据设备调整及时更新，并张贴在维修组方便维修人员最快找到故障机台进行维修。设备资料档案文件进行分类管理，对加工中心FANUC系统电器维修资料，部分常见故障进行整理制作成电子版，并复印分发给维修人员方便他们更快的解决故障。
二、建立健全了各项设备基础管理作业文件，包括：设备档案资料管理、设备润滑管理、设备保养管理、设备维修管理。同时针对利旧利废、小改小革，技术改造项目经核实上报公司给予一定奖励。对仓库的设备备件进行分类盘点，并对货架上的物品张贴标识注明型号和类别。整理设备备件电子表格，设定物资安全库存并移交给仓库。
三、利旧利废、小改小革。
1、利旧利废：对损坏的液压电机进行修复，通过外协加工电机心轴，
共计修复22件（费用4520元）清洗旧轴承重新加润滑脂组装并试运转正常，总计22台。此次修复共计为公司节约17380元。利用旧的阀体进行清洗修复和用修复的电机组装了4台液压站，现均已经投入生产，一台用于输入轴改装的170#四轴加工中心上，一台用于输入轴328#仪表车床，另2台用于螺母车间120#和121#铣床的液压夹具上。对报废的刀臂电机通过拆解多台来修复，已修复两台现在分别在螺母和壳体车间使用，效果良好。同时修复一台打刀气缸做备件库存。
技改方面也有不错的成绩：
①、输入轴车间双头深孔钻易断枪钻，经检测发现原主轴刚性差结构不合理，决定对主轴进行改造，现已改为一体式主轴刚性强，使用至今效果理想。输入轴车间490#钻孔中心故障频繁，主要原因为系统不稳定，经常出现不明原因挖刀，维修难度大耗时较长，极大影响生产效率。经公司审批设备部对该设备进行系统升级更换改造。于20xx年9月28日起至20xx年10月4日止完成对该设备的更换调试。现在已经正常生产至今未出现异常状况，情况良好。首次自主加装四轴系统，170#珈玛加工中心上加装一套四
轴，并完成试车使用效果理想。2、②、③、
四、重大节假日对公司的电力设施进行安全排查，发现问题立即解决。每月制定了设备项目修理和设备二级保养任务书，并细化到具体的设备部位、具体的维修时间。维修工能够按照计划的要求，定期定量维护设备，通过预防性维修，降低了维修成本、减少了设备故障率、延长了设备的使用寿命（参照同行业同类设备）该活动是有效的。全年共计完成47台设备的项目修理和二级保养计划。
五、每月定期进行设备安全检查，对存在的安全隐患按计划逐步整改。全年完成安全整改项目共计22项。铸造小车间主线路整改、工装车间主线路整改、螺母外小车间主线路整改、空压机房配电柜安全整改、甩油房电路整改、铸造砂轮房线路整改、壳体车间设备打磨区线路整改、排污池线路整改、物流仓库线路整改、三大前方车间设备线路整改等。各车间配齐消防器材并定置定位管理，对车间外的消防柜，消防栓不规范的重新进行整改。
六、组织制定了设备故障管理制度及流程，维修人员能够按照要求处理设备事故故障，并及时填写设备维修记录单（包括故障发生时间、故障设备名称、故障原因分析、换用备件名称数量、维修时间等）
七、实现了设备信息化管理。从8月份以来对每天的设备保修单在为企网进行分类登记，每周每月进行统计可以方便的知道哪些设备的故障频率最高或是同一故障出现的频率最多，这样有针对性对频发故障进行分析，是由于使用不当，还是维修质量问题，还是配件质量问题，或是设计不良等等来制定有计划的改善性维修。对不易购买的设备备件（如加工中心换刀机构内部滚针轴承，六工位刀架内部滚轮等等），或需要进行技术改造的备件进行测绘并发图制造，现各类备件图纸176张已存档。
八、全年统计设备故障频次结果如下：一月414台次，二月356台次，三月670台次，四月633台次，五月706台次，六月795台次，七月801台次，八月879台次，九月753台次，十月727台次，十一月647台次。十二月560台次，全年共计完成小修7941台次，平均每月完成662台次，其中5-10月每月达到700台次以上。设备搬迁从20xx年2月-12月共计完成245台。
九、20xx年设备部门的主要工作思路。我们将结合我们的不足，完善设备管理工作。
1、按照设备管理制度、严抓设备管理工作。
2、做好主要关键设备的维护保养工作。降低主要关键设备的故障率。根据20xx年设备故障率制定20xx年全年的项目修理计划和二级保养工作。通过预防性维修，来切实做好“管、用、养、修”工作，把主要关键设备管理层次分明，结合实际掌握主要关键设备的运行情况，进行不同的维护和保养。
3、督促做好设备的计划检修工作。设备日常检查和维护是设备管理的重点工作，应该让每一名操作工、每一名维修工真正从内心爱护机器设备，维护设备，切切实实把设备检查维护及计划检修工作做好。设备的好坏在于日常的计划检修，计划检修除了正常的不可预测因素外，是对设备各部位失去正常性能的`修复。只有严格执行计划检修，出现设备事故的几率才会大大下降。
4、继续提倡利旧利废、技术革新、小改小革工作，我们才能更好的控制维修费用，同时鼓励多做设备的技术革新、小改小革，这样我们的设备管理才能更上一个新的台阶。
5、做好设备技能培训工作，组织对维修工、操作工进行技能培训。通过过去工作的切身体会，针对设备管理中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性（许多设备故障事故都是人为操作不当造成的、维修工的技能不娴熟增加了维修时间及成本）。数据时代进入以后,数据是对未来的研判和预判，我们必须学会预防性的维修设备，数据时代很多事情是会发生变化的。相信我们维修部门在新的一年里会更进一步。
设备部
20xx.12.13
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