设备管理工作总结

　　六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下：

　　一、主控设备运行状况：

　　本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为97.8%，不完好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于6月4日拆卸后装箱返厂检修，预计在7月5日前回厂。

　　我车间主要设备共11台，运转率大于95%的设备有三台，SVK压缩机96.46%、2号螺杆式空气压缩机96.77%、1号增压透平膨胀机96.1%;主要原因是由于在6月初我公司进行的系统停车检修影响所致。其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。

　　二、计划检修：

　　计划检修内容共上报7项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。

　　三、维修费用：

　　截至6月20日，车间共发生费用7419.96元。而在月底6月25日，车间实际费用为8288.76元，润滑油消耗700Kg。6月份合成氨产量为14895.54吨，车间维修费用标准为1元/TNH3，费用为14895.54元，实际维修费节约6606.78元。润滑油消耗定额是0.035Kg/

　　TNH3，为521.3439Kg，实际多消耗178.6561Kg。

　　节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共5476.8元，占费用的66%;日常检修费用约2253.342元，占费用的27.2%;由于车间新增两名维修工，配备的工具约416.594元，占费用的5%;其余部分费用约142.024元，占费用的1.8%。

　　润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg，SVK加油340Kg，氧气压缩机换油170Kg，共700Kg;而MCL压缩机、膨胀机，行车等在6月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至0.06元/TNH3较为合理。

　　四、节约增效

　　六月份我车间共节约增效39284.46元.。

　　1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道，将每天排放的液氧约3-4吨回收出售，共出售液氧96.9吨，每吨液氧售价300元，共为公司节约增效29070元。

　　2、修旧利废

　　车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等，制作氧气缓冲罐出口支架1付，氧气管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量972.82Kg，价值2766.69元;氧气管道平台1个，重量147.95Kg，价值419.08元;冷冻水过滤器1台，重量155.06Kg，价值798.21元;回收修复旧阀门2台、法兰7片等，价值约1120.93元;其它回收利用物资约200元;合计5304.91元。

　　3、维修费用

　　维修费用共节约6606.78元;润滑油超178.6561Kg，按9.5元/Kg计算，为1697.23元;实际节约4909.55元。

　　五、管理方面：

　　重点对车间内部的各项管理制度进行完善，为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训，认真执行“五定”“三过滤”规定，及时检查巡检每一

　　个密封点，测温点、测振点等，发现问题及时解决。本月泄漏点点数共两个，公用管线的蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头，泄露率0.4954%0。这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中。

　　六、下月重点工作计划

　　1、全面完成无泄漏验收的准备工作，具备申请验收条件。

　　2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用。

　　3、完成MCL与仪表气并联的冷却器安装项目并投入使用。