分析：
目前，企业缺乏激励机制，员工对于提升生产效率不积极，不热情。
措施：
1.在2015年4月份、5月份、6月份的生产报表中，查出各机台平均每天的单位小时最大产量作为“标杆”数据。
2.将标杆数据公示在车间，在以后的生产中，鼓励各机台员工超越这个标杆数据，向员工明确，只要超越标杆数据将对其给予奖励。
3.具体奖励如下：
(1)给予超越标杆数据的机台员工100元奖励。如果是多人合作共同超越的，则平均分配奖金(多人合作中若有尚未转正的员工不参与奖金分配)。
(2)超越标杆数据的机台员工在参加技术评级考核时，给予“实践操作”一项加10分，如果是多人合作共同超越的，每人在“实践操作”项上都加10分(多人合作中尚未转正的员工不参与加分);同时给所在工序班长“指导团队能力”的考核项上加10分。
(3)将超越标杆数据的机台员工的个人成绩及照片公示在企业光荣榜上树立为典型模范，同时记录在企业发展史作为荣誉传承，公示期为1个月，多人合作中若有尚未转正的员工也可以公示。
4.将新创造的记录作为新的标杆数据公示在车间，鼓励员工继续超越追赶，然后再鼓励，长此以往，形成良性循环，促进生产效率的提升。
5.方案原则：
(1)生产中心总办每日发效率表给生产车间，由车间副经理/统计员，统计填写各机台操作人员及生产效率，并传回给生产中心总办。
(2)总办归档每日车间传回的效率表，在每月(GS月)月底，自动查找超越标杆数据。
(3)若当月机台没有超越标杆数据的数据产生，则在次月查找以此类推，如果当月出现多个超越标杆数据的数据，则选取最大的那个超越数据作为奖励依据和新的标杆记录。
(4)如果个别班组有多个机台，并且在当月有多个机台超越标杆数据，则每个超越机台的员工都在技术评级时“实践操作”项上加分，但不管有几个机台超越标杆数据，班长都只能加分10次为止，即，班长只能加分一次。