工作面机头处刷扩安全技术措施格式怎样的

由于采二队10-112综采工作面机头安全出口宽度不够,影响正常生产,需进行刷扩,刷扩深度0.5m。

机尾处岩石夹矸达0.6m,较硬,需放震动炮。

为了确保工作面正常安全生产,特制定如下安全措施:

一、机头处刷扩施工工艺

1、回棚后采用爆破法进行刷扩,深度不小于0.5m。

打眼用M-

1.2型煤电钻配

1.5m长麻花钻杆,放炮使用瞬发电雷管,顶眼距顶板不小于500mm,炮眼间距0.6m,眼深为0.8m,药量均为1/2卷,炮眼要用炮泥封滿,一次装药一次起爆,每次放炮个数不得超过两个。

2、支护:

放炮后,及时支起单体支柱、小π梁,柱距0.8m,防止片帮漏顶,初撑力必须达到1

1.5Mpa以上。

3、清煤:

清煤由两人配合作业,清煤前先进行敲帮问顶,确保无片帮危险时,由一名有经验的老工人观察顶板变化情况,采用人工小铁锹清煤。

4、若扩帮处顶板破碎,必须采取放小炮,每放一炮,刨柱窝,

支打贴帮柱,支柱必须支在实底上,如底板松软时必须穿鞋。

二、机尾处夹矸放震动炮施工工艺

1、机尾处夹矸放震动炮,深度不小于1m。

打眼用M-

1.2型煤电钻配

1.5m长麻花钻杆,放炮使用瞬发电雷管,炮眼间距0.6m,眼深为1m,药量均为1/2卷,炮眼要用炮泥封滿,一次装药一次起爆,每次放炮个数不得超过两个。

2、支护:

放炮后,及时拉架,防止片帮漏顶,初撑力必须达到25Mpa以上

三、安全措施

1、机头、机尾处放炮不得同时作业,由当班副队长严格监督。

2、放炮前派专人观察顶板及煤帮,必须坚持先处理隐患、先清理退路、后作业的原则。

3、放炮前对放炮地点前20m范围内的棚子进行加固。

4、安全员必须严把质量关,确保安全,放炮时,要用皮子把20m范围内的电缆、管路、支架立柱包好,防止开炮打坏。

放炮前安全员、班组长、检查好后再放炮。

5、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制度”及放警戒制度,在工作面瓦斯浓度超过1%时,必须立即停止工作面作业,待处理瓦斯积聚后,工作面回风流中的瓦斯浓度在0.5%、CO2在

1.5%以下时,方可进行打眼、装药、放炮(此项工作由安全员负责监督执行)。

每次放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长、班组长指派一名联络员和两名警戒员到达各自的警戒位置,撤出警戒区域内所有人员,联络员仔细巡视整个警戒区域,确保警戒区域内无人时,警戒员到位,由联络员带回警戒牌交班组长,班组长检查顶板支护情况,然后将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长,安全副队长检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员;

放炮员必须亲自进行放炮工作,严禁将放炮器交给其他人员,同时最后一个离开工作面,放炮员发出放炮口哨后进行放炮,放炮后,放炮员和班组长、安全副队长亲自巡视放炮地点,检查瓦斯、通风、顶板、支护和瞎炮等,如果发现异常,应立即处理,只有等工作面检查完毕,确认无异常情况,班组长安排联络员沿原路返回通知撤除警戒,警戒员未接到通知,严禁私自撤离撤除警戒,联络员撤除警戒后,三牌各归原主,方可进行工作面的下一步工作。

警戒距离为距放炮地点前后各100米,放炮员亲自联线,最后一个离开放炮地点,放炮员警戒处设放炮遮挡,严格遵守放炮作业规程规定。

6、放炮完毕15分钟炮烟吹散后,放炮员、安全员、班组长必须首先进入工作面,确认安全后方可开始正常作业。

7、放炮后支护紧跟工作面,严禁空顶作业。

8、打眼时必须采用湿式打眼。

9、人员在清煤之前必须先进行敲帮问顶,即

(1)敲帮问顶工作必须由两名有经验的老工人进行,其中一人看护顶板,一人手持手镐工具由外向里,由帮向顶,由轻到重,敲击顶帮。

当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险,就要马上用

1.5米长柄工具把悬空的石块撬下来,敲的时候如果是发出清脆的声音,还需要用手指紧贴顶板,再用镐轻轻敲打几次,如果手指感到震动,说明有冒落的危险,应该立即补设支护,如果声音清脆又没有震动感,说明顶板没有离层,是安全的。

(2)敲帮问顶人员必须站在顶板支护可靠的安全地点,一人操作,一人侧面观察,严禁其他人员进行别的工作。

打好贴帮柱后,再进行清煤。

清煤必须由一名老工人专门观察顶板和片帮情况,必须坚持先处理隐患,清理好退路,后作业的原则。

10、其它严格执行《10-112工作面作业规程》和《煤矿安全规程》。

11、此措施要在班前进行贯彻,并签字备查,否则不得作业。