1、原料新鲜牛奶，新鲜蜂王浆，砂糖，蒸馏水(要求新鲜中性)。
2、生产设备 生产全脂加糖奶粉的全套设备。
3、工艺渣程 见图3—10。
4、操作要点
(1)原料奶的验收：除感官验收外，总固体要求达到11%～12%，脂肪2.8%～3.2%，比重应为1.030，酒精试验不得呈阳性反应。
(2)过滤及净化：净化的目的为了除去奶中的机械杂质以及附着在这些杂质上的微生物等。
(3)冷却：目的在于抑制微生物的生长繁殖，延长牛奶的保存期，使牛奶在加工贮藏期内不变质，采用冷媒通过片式冷却器进行热交换。使乳冷却到2‘C～6℃。
(4)标淮化：因原料奶中的乳脂肪与非脂干物质的含量随奶牛的品种、泌乳期、饲料、饲养管理及气候变化而变化，其脂肪变化最大，为使原料奶中脂肪与非脂于物质之比等于产品中脂肪与非脂干物质之比，使成品达到标准，必须对原料奶进行标准化处理。
(5)贮存：奶温4 C左右，保证工厂进行平衡生产，贮藏期间必须时常搅拌，防止脂肪上浮，以免影响产品质量。
(6)预热杀茵：目的在于杀灭奶中的微生物，破坏酶的活性。延长产品的保存期，采用管式高温短时间杀菌法，即85°～90°C维持15～30秒钟。
(7)浓缩：本工序采用单效连续真空浓缩，降低了牛奶浓缩的沸点，避免了牛奶受高温而使蛋白质变性的可能性，工作时锅内真空度79.99～85.32千帕，温度控制在55℃以下，浓奶于物质量为40%～50%。
(8)鲜蜂王浆预处理：鲜蜂王浆1份与蒸馏水10份混合，用消毒过的两层尼龙纱布真空过滤，滤去蜡渣、幼虫。
(9)配料：按鲜奶折算，鲜奶、砂糖、鲜蜂王浆的比例为100：2.5：0.14.混合搅拌均匀，应注意添加各种物料的计量准确性。
(10)喷雾干燥与产品包装：喷雾干燥前必须对烘箱进行杀菌，调整好进、排风后，进人物料，使进风温度控制在10～16兆帕，干燥塔内负压1.3～1.6千帕，喷雾完毕后，进行彻底清扫，然后将粉冷却过筛，进行计量包装，成品检验。