6月份精细化管理工作继续从成本精细化、工作环节精细化、现场管理精细化三个方面进行，同时增加了质量管理精细化，主要从质量控制对象、质量标准、控制措施等方面进行过程质量控制，保证产品质量。
一、成本精细化管理方面取得的成绩与不足之处
1、取得成绩：
1——6月份累计完成生产任务19662098条，完成计划任务的99。81%，实际单条生产成本为0。8951元，部门核定单条成本为0。9312元，节约单条成本为0。0361元，累计节约成本为709801。73元。
成绩的取得主要从
（1）通过调整原料配比和工艺参数，单条降低聚丙烯0。14g、涂膜料1。43g，增加母料1。13g、外购再生料1。64g，虽然半成品的单条克重在原来的基础上增加了1。2g，但是总体生产成本下降。
（2）利用师带徒、一对一的培训方式，让新员工在短时间内的操作技能得到进一步提高，加强对班组出成率、废品率的控制与考核。
（3）部门对新老员工进行蒙西企业文化、各项规章制度的多次培训，增强员工的认同感和责任心，大多数员工坚守自己的工作岗位，辛辛苦苦奋战在一线。
（4）综合质检室通过对纯净水房管理，每月节约纯净水14吨。
（5）部门三项费用均控制在指标内。
2、不足之处：
从前半年成本控制分析表中看出，生产任务欠产37902条，电量超耗1278度，修理费超标。原因分析：
（1）人员流失严重，辞职与调岗人员较多，补充进来的新员工岗位技能较低，生产过程中产生的废品较多，部分指标严重超出部门的核定指标。造成设备的启停机频繁，不能满负荷生产，产生电量超耗。
（2）圆织业主的严重缺人是造成任务欠产，废品率升高的又一主要原因。
（3）修理费超标主要是年初对拉丝工序旧线收卷机易损件全部更换，超标部分争取在后半年中得到控制。
二、工作环节精细化取得成绩与不足之处。
1、取得成绩：
（1）通过16月份各工序岗位责任书的考核评分，进一步对考核指标的细化、量化，使得考核指标合理性、标准化、可操作性强。
（2）每周二召开生产调度会议，针对会议或班长所提出的问题（包括设备上的、管理上的）必须在本周内解决。如果解决不了的，必须以书面形式递交给设备助工存档，计划下次停机检修时一并解决。
（3）部门对1————5月份合理化建议提出人进行奖励，根据建议价值的程度分别进行物质奖励和精神奖励，以光荣榜的形式装贴到宣传栏中供大家学习，此举动大大促进了员工对创新型工作的积极性，既提高了工作效率，又为公司节能减排方面作出一定的贡献。6月份提出一项有价值的合理化建议，详细内容附后
2、不足之处
（1）班长在岗位责任书中的工作总结不够详细，总结内容质量较差。
（2）班长对使用设备存在的缺陷不能够提出改进的合理化建议，在创新管理方面提出的建议也较少。
（3）对班组运行中出现的问题跟踪不到位，与班长沟通相对较少。
（4）因生产各工序废品增加，质量检验工作量增加，质量控制难度增大，需进一步提高员工的质量意识，加强对质检员的日常管理，保证质量检验的有效性。
三、现场精细化管理取得的成绩与不足之处。
1、取得成绩：通过每周两次的安全卫生大检查，对生产现场的安全状况、消防器材的完好情况，工作场所的卫生等方面均有明显的改善。
2、不足之处：对现场管理中的考核制度执行得不具体，我们应该对发现的问题及时与班长等一线员工沟通，加以改进，对屡教不改的再执行制度考核。
四、各室、工序班组各项评比得分：
1、生产各工序通过绩效（岗位责任书）评比选出先进班组如下：
（1）拉丝工序：李树荣班
（2）覆膜工序：李平班
（3）印切工序：赵霞班
2、6月份保全工实行岗位责任书评分，通过生产技术室、工程师、设备管理员的综合评价选出一名工作业绩突出的员工：燕龙因造粒工序只有一名员工，未进行考核评比。
3、综合质检室通过每月的岗位责任书和业绩追踪档案，评选出业绩较突出质检员一名：白巧文。