隔膜泵出现故障如何解决

摘要：气动隔膜泵常见的故障有压力不足、压力升高、流量不足、漏油、出口有气泡、空气阀结冰等。各种故障产生的原因不同，解决方法也不同。比如当气动隔膜泵压力不足或升高时，需要检查压力调节阀，看是否是调节不当，还是失灵了，如果是调节不当，应该调节压力阀至所需压力；如果是失灵了，那么就需要更换一个压力表。下面我们一起来了解更多的气动隔膜泵的故障以及出现故障如何解决。

一、气动隔膜泵常见故障有哪些

隔膜泵在运行中应无异常声响，各部分无跑、冒、滴、漏的现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力，或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。常见故障一般有以下几种：

1、隔膜泵压力不足或升高；

2、隔膜泵压力下降故障；

3、隔膜泵流量不足故障；

4、隔膜泵漏油故障；

5、气动隔膜泵的出口有气泡产生；

6、气动隔膜泵的空气阀结冰。

二、隔膜泵出现故障如何解决

（一）隔膜泵压力不足或升高

1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当，调节压力阀至所需压力；

2、压力调节阀失灵，检修压力调节阔；

3、压力表灵，检修或更换压力表。

（二）隔膜泵压力下降

1、补油阀补油不足，修补油阀；

2、进料不足或进料阀泄漏，检修进料情况及进料阀；

3、柱塞密封漏油，检修密封部分；

4、贮油箱油面太低，加注新油；

5、泵体泄漏或膜片损坏，检查更换密封垫或膜片。

（三）隔膜泵流量不足

1、进排料阀泄谝，检修或更换进料阀；

2、膜片损坏，更换膜片；

3、转速太慢，调节失灵，检修控制装置，调整转速。

（四）隔膜泵漏油

1、检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；

2、检查阀球是否卡住，如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，请更换适当材质的弹性体；

3、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧；

4、密封垫、密封圈损坏或过松，调整或更换密封垫、密封圈；

5、气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出。

（五）气动隔膜泵的出口有气泡产生

检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

（六）气动隔膜泵的空气阀结冰

检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。