XX年我自己的中心任务是“管理下沉”，沉到工厂、沉到车间、沉到班组，把基础打扎实、把基础管理慢慢建立起来。
“管理下沉”包含两个含义：
一、强化计划管理
(一)计划
1)订单完工计划的强化
(1)老机种订单完工计划的强化
梳理瓶颈物料、梳理瓶颈供应商，抓好齐套的基础上，做好作业计划
(2)新机种订单完工计划的强化
新机种订单完工的首要任务是资料的齐套，含样机、图纸、供应商、单价等等，这个是新机种订单完工计划的第一步。
新机种订单完工的第二任务是材料的齐套，尤其是新料的管控，包含了数量、质量。
新机种订单完工的第三任务是试做和量试。尤其是试做，必须进行，而且要对试做有一个流程性、总结性的表单管控，甚至签批手续，才可以顺利流动。
新机种订单完工的第四任务，才是量产。一定要严格工程样机、试做、试产、量产的基本步骤，生产才会顺起来。
2)强化工作计划
工作计划在工厂内部一般涉及三个方面：技术改造、部门建设和培训
(二)计划管理模式--台账式管理
各类计划必须用台账式管理将计划执行过程串接起来，追踪的结果纪录下来。
(三)、计划检讨模式
日例会，检讨每天的出货、齐套、作业计划，确保订单完工
周例会，检讨部门的一周运行状况，重点检查成本、交期、质量、安全和士气情况，及时发现异常、控制异常。
月例会，检讨工厂的预算达成、绩效达成状况，及时发现问题并采用预防措施，以确保年终经营目标的实现。
二、搭建基础
(一)、作业基础的搭建
物料、bom、工时是作业的三个最基本的基础，要作业有成效，必须将三个基础搭建起来。
物料，要规范好仓库的收料区的(收、退)作业、良品仓中的(发(料)、存、盘、收(车间退料)、退)和成品仓的(收(车间入库、客户退货)、存、盘、发(货)、销(货))各个环节，实物、表单、erp数据三统一。
bom，是作业最基础的基础，bom错，凡事都错。bom错，一般可以分为“阶次”、“作业中心”、“用量”、“用料”、“供应商”、“单价”、“图纸”，其中“用料”变更的控制最重要，而“图纸”错误(无图纸、图纸画错、尺寸标注错误)是最常见的。
工时，工时是车间产能评估、作业员计薪、财务核算成本的依据。基础是错误的，计划也就不准确，薪水和成本更加不准确了，都是糊涂中的糊涂。
(二)、文件基础的搭建
将分散各处的技术文件、作业文件、检验文件和验货记录，收集、梳理、汇总成册，作为车间作业的依据，这个其实也可以看成是作业的基础。
设备文件的基础也需要建立起来，包含了设备的台账及维修记录，设备的技术文档。
安全管理文件基础的建立，包含了安全管理文件的台账、制度、流程和安全记录。
(三)、人事基础的搭建
从梳理部门的输入、过程、输出作为起点，再确定出这个部门的组织结构、职责、部门所涉及的表单及其流转的过程，汇总成册一个部门的作业手册。
这样做有两个好处，第一是明确了各个部门的职责、任务和目标，协助各部门经理梳理出了核心工作。第二，可以避免人员流动带来的工作影响。
(四)、文化基础的搭建
第一，是“狼”性文化的培养，要培养出团队的进攻性，不服输的精神。
第二，合作、协同的团队精神，不能单打独斗，要大群架。
第三，要有学习的氛围，要将各个干部和员工的经验变成沉淀出来，变成一些知识性的东西显性化。让每一个员工都会提高，都有自我提高的能力。
上述是我在中层干部年度述职会上的一个简单发言，虽然只是今天早上短短1个多小时的ppt制作，但其实是我这两个多月以来的综合思考的结果。