摘要:本文针对预制T梁的种种问题,分析成因并提出修补方法和预防措施,从而使T梁的外观质量有很大提高。
关键词: T梁施工;外观质量;桥梁建设
混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现,因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。本人针对T梁的外观质量存在许多问题,经过实践的摸索,现场总结分析,逐步完善整改措施,使T梁的外观质量得到有效控制,收到了满意的实施效果。
1 施工中发现的问题
1.1 梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝现象,马蹄上口斜面气泡较大。
1.2 梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”。
1.3 马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多,有“烂边”、“烂根”现象。
1.4梁腹表面有明显的层印。
1.5 模板拼缝处有“错台”,个别梁有“跑模”现象。
1.6T梁张拉起拱后,梁两头马蹄底部缺棱掉角。
1.7T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。
2原因分析、预防措施
2.1蜂窝
蜂窝是指砼表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5MM,深度不漏主筋,可能漏箍筋。
2.1.1原因分析
(1)模板漏浆,加上振捣过度,跑浆严重。(2)砼塌落度偏小,加上激振力不足或漏振。(3)砼浇注方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。(4)砼搅拌与振捣不足,使砼不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。
2.1.2预防措施
(1)浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;浇注过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制每次振捣时限。(2)塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应;一名振捣手跟着灰斗粗振,另一名振捣手随后细振,按规定的振捣间距精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣。(3)严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意砼振实的五点表现。(4)砼拌制时间应足够;分层厚度不得超过规范规定,防止振捣不到。
2.2孔洞、狗洞
孔洞是指砼表面有超过保护层厚度,但不超出截面尺寸1/3的缺陷,结构内存在着空隙,局部或部分没有砼,狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。
2.2.1原因分析
(1)内外模板距离狭窄,振捣困难。骨料粒径过大,腹板钢筋过密,造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住,下部形成孔洞。(2)砼流动性差,或砼成分出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成砼浇注不畅。(3)未按浇注顺序振捣,造成漏振点;没有分层浇注,或分层过厚,使下部砼振捣作用半径达不到,形成松散状态。(4)水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。
2.2.2预防措施
(1)采用流动性良好的砼,在钢筋密集处采用细石砼浇注,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣,不能用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数次,确保砼不出现孔隙。(2)砼配比中掺加高效减水剂,确保砼流动性满足工作要求;在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。(3)振捣应密实,不允许出现漏振点,吊斗应按布灰厚度,走动卸灰,避免吊斗直接将砼卸入模板内,一次卸料过多。(4)严防杂物出现在拌制好的砼当中。
2.3“烂边”和“烂根”
2.3.1原因分析
“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,模板下底边与台座包边角钢结合不紧密,振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太*近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因
2.3.2预防措施
(1)接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆,拼缝设计成搭接企口缝,并用钢木压板、橡胶压条止浆,预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉,防止模板激振时底边脱开台座。(2)在保证马蹄振捣的情况下,将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个,并将振捣器位置调高,避免振捣器太*近模板底边、拼缝。(3)拼缝两侧的振捣器起振时保持同步,异步后模板拼缝漏浆加多。
2.4层印
2.4.1原因分析
(1)砼浇注顺序控制的不好,浇注下层砼时,上层砼等待时间过长,砼出现明显的接茬痕迹。(2)在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障,停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。(3)分层浇注时砼振捣过度,造成石子下沉,水泥砂浆上浮,浆多的地方颜色发青,石子多的地方颜色发白,形成对比。(4)模板上机油涂刷过多往下流,拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
2.4.2预防措施
(1)预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注,当梁较高超过2.5米时,采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。从模板一头开始,先浇注一段马蹄,反回头浇注腹板段、翼板,再向前浇马蹄,再回头浇注腹板、翼板,如此反复保持浇注斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄,横隔板钢筋密集,大料砼流动性不如小料,下料过程中容易卡料,导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题龙王庙大桥采用小料、大料两种配比的砼,前两罐灰拌小料,水平分层浇注马蹄部分,附着式振捣器振捣,其它部位砼采用大料按上述方法浇注,插入式振捣器振捣。(2)砼停歇后继续浇注,虽未超出施工缝停歇
时间,亦应参照施工缝的要求进行检查,情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。(3)精心组织振捣,注意砼振实的5点表现,振捣棒插入下层砼5-10厘米,避免砼发生离析。(4)涂机油时以模板现油光为准,采用质量品质较好的机油涂刷均匀。
2.5错台、跑模
2.5.1原因分析
(1)模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好,相邻两块模板本身嵌缝。(2)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板激振后涨开程度不一。(3)砼侧压力比较大;拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤,激振过程中出现螺母脱丝。
2.5.2预防措施
(1)定期修整模板,确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。(2)设专人紧固模板,手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。(3)装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况,杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时,拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片,防止拉杆崩丝,出现跑模。
2.6“切角”
切角指T梁张拉起拱后,梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角
2.6.1原因分析
T梁张拉起拱后,支撑方式发生变化,由张拉前的面支撑改为线支撑,加之梁端有5CM素
砼,很容易发生斜截面剪切破坏。
2.6.2预防措施
支T梁侧模板时,提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽,1厘米厚的薄木板,将T梁支撑线前移10厘米。
2.7收缩裂缝
砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发,湿度降低而产生体积减少的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/5-1/10。
干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面,宽度多在0.05-0.2mm之间,其走向纵横交错,无规律性,分布不均,并随温度和湿度变化而逐渐发展。
2.7.1原因分析
(1)砼养护不当。撒水次数过少,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。(2)过度振捣造成离析,表面水泥含量大,收缩量也增大。
2.7.2 预防措施
(1)浇注完砼12小时后开始养护,养护龄期为7天,前24小时内每2小时养护一次,24小时后按每4小时养护一次,翼板顶面用草帘覆盖,避免曝晒。(2)振捣密实而不离析,对板面进行二次抹压,以较少收缩量。
3结束语
影响预制T梁外观质量的因素很多,造成缺陷的原因分析也很复杂,本人仅就T梁施工中发现的外观质量问题进行了一些分析,或可提供一些有用的资料,不当之处还望同行指正。
参考文献
[1]项博威.T梁施工中常见问题及预防措施分析[J].辽宁省交通高等专科学校学报,2008-02-15.
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