一、施工工艺流程：
1、按照规范要求完成梁板架设后，先焊接连接钢筋（横隔板、湿接缝与湿接头），布设负弯矩钢束；
2、先浇筑横隔板梁，再浇筑一联内的第1#连续墩墩顶中横梁和其两侧与负弯矩钢束同长范围内的湿接缝和端横隔板砼，待砼强度达到设计强度的100%后，张拉第1号连续墩墩顶负弯矩钢绞线，孔道压浆。
3、浇筑剩余部分面板湿接缝混凝土，浇筑顺序由跨中向支点浇筑，多跨一联浇筑时采用隔墩浇筑的形式，浇筑前确保结合面凿毛处理合格，浇筑时接头处保证砼的密实性。
5、当完成全桥上述工作且所有砼强度达到设计强度100%后，纵向从两端对称依次向联中心、横向由两侧向中间依次对称拆除临时支座，完成体系转换。
二、横隔板施工
单孔箱梁吊装就位后，及时连接中横隔板，端横隔板钢筋。以尽早形成整体受力状态，保证箱梁稳定，同时方便进行横隔板，桥面板湿接缝及墩顶中横梁的施工。
连接横隔板钢筋时，连接钢筋N1与预制箱梁横隔板钢筋对应焊接牢固，钢筋焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d（特殊情况需采取双面搭接焊施工时，焊缝长度不下于5d），并保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。待横隔板钢筋连接完成后绑扎横隔板箍筋，箍筋
按照设计图纸进行布置，与横隔板钢筋绑扎在一起，绑扎完成后报监理工程师检验，检验合格后安装横隔板模版。
模版采用竹胶板，待模版安装牢固后上报监理工程师进行检验，检验合格后方可进行砼浇筑工作。浇筑C50膨胀砼时，按照分层法进行浇筑，每层后度不超过30cm，采用插入式振捣棒按行列式进行振捣，振捣时振捣器和侧模间保持一定的距离，一般为5-10cm。振捣第一层时控制振捣棒插入长度，防止振捣棒接触模版，其余部位振捣时振捣棒插入下层5-10cm，以保证各层间砼连接。振捣砼时振捣棒插入均匀，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。横隔板在负弯矩钢绞线张拉前，全部浇筑完成。浇筑结束后，采用一步一膜覆盖洒水养生，养生期不小于7d。
三、端湿接头施工
（1）钢筋连接
连接墩顶湿接头钢筋及接头负弯矩钢束波纹管，钢筋与预应力管道有冲突时，钢筋在满足规范要求的情况下可是当移动或弯折深入梁内，但不得截断。预制梁主钢筋在连续端与连续钢筋采用单面焊接进行焊接，焊缝长度不小于10d（特殊情况需采取双面搭接焊施工时，焊缝长度不下于5d），其它连接钢筋进行搭接绑扎或点焊，根据图纸要求安装绑扎中横梁钢筋，并注意在翼板处预埋防撞护栏钢筋，钢筋绑扎完成后按照规范要求设置混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。中横梁钢筋绑扎完成后在自检合格的基础上上报监理工程师进行检验，监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工，即中横梁模版安装施工。
（2）模板安装
中横梁模板采用竹胶板，便于安装组合。底模采用铁丝吊到连接的主筋上，下方用方木楔进行支撑固定，侧模用拉杆拉紧，里面加顶撑固定牢固，保证浇筑混凝土时模版不变形，边模板下方用木楔、脚手架顶托支撑，上方用拉杆斜拉到梁板护栏预埋钢筋上方进行固定牢固，防止跑模。每块模版接缝处用双面胶连接，防止跑浆。模版安装完成后先自检，自检合格后上报监理工程师进行检验，检验合格后即可进行砼浇筑施工。
（3）混凝土浇筑
浇筑前再次检查中横梁各部位尺寸、钢筋、配筋绑扎及焊接情况，并清理中横梁内杂物，振捣设备的完好情况，人员配备情况，一切正常后即可进行中横梁砼浇筑施工。砼在预制场集中拌制，用罐车运输到现场浇筑。浇筑时用吊车配合料斗下料，浇筑前将砼接茬处洒水润湿以保证砼间的粘结性。浇筑过程中砼按一定厚度（一般为30cm），顺序和方向分层浇筑，如因故必须间断时，其间断时间在下层砼初凝前完成上层砼。在浇筑过程中，采用插入式振捣棒按行列式进行振捣，振捣时振捣器和侧模间保持一定的距离，一般为5-10cm。振捣第一层时控制振捣棒插入长度，防止振捣棒接触模版，其余部位振捣时振捣棒插入下层5-10cm，以保证各层间砼连接。振捣砼时振捣棒插入均匀，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。砼浇筑到顶面时，严格控制浇筑高度，确保砼浇筑完成后顶面标高符合设计要求。中横梁顶面做刷毛处理，以露出石子为宜，并将浮浆清理干净。
（4）混凝土养护
砼浇筑完成后，用一布一膜进行覆盖，洒水养生。养生期不得少于7天。施工现场砼养生用水，均由试验室送往检测部门化验，符合施工要求，由水泵从流经施工处的河流内抽水，并设储水罐，以满足养护用水需求。
四、湿接缝施工
湿接缝的钢筋连接，连接筋为闭合套筋，与T梁侧面伸出钢筋绑扎在一起，并注意连接筋搭接侧朝上。先浇筑与负弯矩钢束同长范围内的湿接缝砼，待负弯矩钢束张拉压浆完成后再浇筑其余部分砼。浇筑结束后，对顶面进行刷毛处理。养护用土工布加塑料薄膜覆盖洒水养护，养生期不小于7d。
五、负弯矩张拉、压浆
箱梁墩顶湿接头混凝土强度达到设计强度100%，方可进行预应力施工。预应力钢束张拉时采用张拉应力和钢绞线伸长量双控法，实际伸长值与理论伸长值相比较，控制在±6%以内。
1）锚具和千斤顶的安装
锚环及夹片使用前，用柴油清洗，不得有污染、铁销、泥沙等物；张拉两端钢绞线外伸部分保持干净，并保证有足够的工作长度；
2）安装顺序：
安装工作锚环→安装工作夹片→安装千斤顶
针对施工可能出现的断丝、滑束现象，需备用一个可张放千斤顶。张拉时的千斤顶经校验合格后可使用。
3）控制要点：
安装工作锚具夹片时，用钢管套进钢绞线把夹片平推入锚环孔内。
① 张拉顺序
负弯矩钢绞线的张拉应按照图纸顺序进行钢绞线张拉，并由两侧边梁依次对称向中间张拉施工，对于单片梁板张拉时也宜左右对称张拉，每个张拉槽张拉时先张拉中间一根钢束，然后逐根从中间向两侧对称张拉。张拉完成后及时进行压浆，必须两端同时张拉。具体张拉顺序如下：
0——初应力δ15%（测钢绞线伸长值）——控制应力δ30%（测伸长量）——张拉控制应力δ100%（测伸长量）——补足损失应力δ103%，持荷2min锚固——回油、退顶，进行下根钢绞线张拉。
张拉操作时严格按照千斤顶及高压油泵操作规程进行。当混凝土强度达到设计值的100%时方可进行张拉预应力钢束，施工中将采用千斤顶进行两端对称预应力张拉。预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控施工，张拉应力是标准要求，伸长量作为辅助检测。钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，在任何情况下一根钢束断丝不得超过2根。
张拉结束锚固后，缓缓松动出油阀待放压，压力表归零后，打开油泵回油阀，千斤顶自动缩回，夹片自动跟进钢绞线锚固，锚具外多余的钢绞线用砂轮切割机切除，严禁使用电焊焊割。②张拉伸长值的测量：初应力后开始量测伸长值，实际伸长值除测量的伸长值外，还加上初应力时的推算伸长值。在测量伸长值时，考虑夹片的外露长度，实测伸长值与计算伸长值误差不得超过±6%。
③张拉过程中，出现下列情况之一时，查清原因再施工：油压表不能退回零、油压管
严重漏油、张拉时预应力筋连续断裂。
④控制要点：
千斤顶、油泵压力表配套标定，张拉前锚具夹片检验，张拉时油表读数看准，油泵加油，回油要缓慢匀速。
4）孔道压浆
压浆在张拉24h内进行。
材料要求：普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于PO.42.5，禁止使用结块成团水泥。
水泥浆用拌和机拌和，压浆时采用活塞式压浆机压浆。
水泥浆强度按设计要求执行，不低于50MPa，其比例为水：压浆剂：水泥=28:10:90，初始流动度为10-17s。
压浆时采用一次压浆工艺，由一端压入至另一端冒浆时停止压浆。活塞泵压力控制在0.5-0.7MPa，在关闭出浆口阀门后，保持不小于0.5 MPa稳压期，稳压时间不少于3min。若压入另一端不冒浆，则改由另外一侧同上法进行补压，一片梁连续压浆至结束。
压浆过程及施工后48小时内，混凝土温度不低于5度。气温高于35度时，在夜间施工，每一个工作班制3组试块，记号压浆原始记录。
5）端头封锚：浇筑封锚混凝土之前，张拉槽凿毛，并用清水清洗，然后进行封锚。
控制要点：水泥浆流动度，机械拌和，机械压浆。一道中横梁浇筑，张拉完成后，按顺序进行下一道中横梁浇筑张拉压浆，待一联内施工结束，且砼强度达到100%。方可拆除一联内临时支座，完成体系转换。
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