生产与运作管理重点总结

生产与运作管理考试重点

一、考试题型：填空（10道）、选择（10道）、名词（4道）、问答（3道）、计算（2道）

二、第一章生产与运作管理概述

1.什么是生产与运作管理

生产与运作管理，是指为了实现企业经营目标，提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。

⒉生产与运作管理的任务和对象

（1）任务：运用组织、计划、控制等职能，把投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形成有机的体系，按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的产品。

（2）对象：生产与运作管理的研究对象是生产与运作过程及其赖以实现的生产与运作系统。①生产与运作过程是一个由投入到转换再到产出的过程。是通过投入必要的人力、物力、财力等诸多的生产要素，经过转换过程，最终以产品或服务的产品或服务的产出形式作为整个过程的终结，是考虑如何对生产活动进行计划、组织和控制。

②生产运作系统是为了实现规定的生产与运作过程而架构的有关生产单位的集合体，是物质系统和管理系统的统一体，是考虑如何对生产运作系统进行系统设计、改造与升级。⒊生产与运作管理的作用与意义

⑴生产与运作管理是企业完成基本任务的根本保证；

⑵生产与运作管理是企业的基本职能；

⑶生产与运作管理是企业市场竞争的利器；

⑷生产与运作管理是企业形象的重要标志。

⒋生产与运作管理的基本职能：计划职能、组织职能、控制职能。

⒌生产与运作管理的职能构成：生产技术准备部门、生产计划部门、设备管理部门、质量控制部门、物资供应与采购部门、成本管理部门、劳动管理部门。

⒍制造业生产类型的划分：⑴按生产方法划分：合成型、分解型、提取型、调制型；⑵按接受生产任务的方式划分：订购生产方式、存货生产方式；⑶按生产的连续程度划分：连续生产方式、间断生产方式；⑷按产品的专业化程度和工作地专业化程度划分：大量生产、成

品生产、单件生产。

⒎生产类型的划分方法：⑴工作地生产类型的划分：工序数目法、工序大量系统数法；⑵小组、工段、车间、企业生产类型的划分

三、第二章现代生产与运作管理的特征和新理念

⒈企业流程再造：根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在现今衡量表现的关键上，如成本、品质、服务和速度等，获得戏剧化的改善。（以工作流程为中心，重新设计企业的经营、管理及运作方式。）

⒉大规模定制的概念及特征

⑴概念：大规模定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。

⑵特征：①以客户需求为导向；

②以现代信息技术和柔性制造技术作为保障；

③以规模化设计、零部件标准化为基础；

④以敏捷为标志；

⑤以竞（争）合（作）的供应链管理为手段。

⑶大规模定制的基本原理：相似性原理、重用性原理和全局性原理。

四、第三章生产过程组织

⒈合理组织生产过程的要求：①生产过程的连续性；

②生产过程的比例性（协调性）；

③生产过程的节奏性（均衡性）；

④生产过程的平行性；

⑤生产过程的适应性；

⑥生产过程的经济性。

⒉工厂布置：了解作业相关图法P89

⒊生产过程的组织形式：⑴对象专业化

优点：①大大缩短产品在生产中的运输路线，节省运输费用；

②可以缩短生产;

③有利于采用先进的生产组织形式，如流水生产、成组加工④减少了车间之间的协作联系，简化了计划、在制品管理、

质量管理等项工作；

⑤有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务。缺点：①适应品种变化的能力差；

②需要较多的生产设备，投资大，设备和生产面积的利用率

③不便于对工艺进行专业化管理和指导。

⑵工艺专业化

优点：①产品制造顺序有弹性，较灵活，较好的适应产品品种变化

的要求；

②便于充分利用生产设备和生产面积；

③便于进行专业化的技术管理和指导工作。

缺点：①产品在生产中的运输路线长，增加了运输费用；②产品生产周期长，占用流动资金较多；

③各生产单位时间的协作、往来频繁，使计划、在制品、质

量等项管理复杂。

⑶混合专业化

⒋生产过程的时间组织：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式（P94具体看计

算方式）

⒌组织流水线生产的条件：①产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。

②产品结构和工艺过程相对稳定，具有良好的结构工艺性，它是

指产品的结构便于工艺制造，有利于采用经济、有效的工艺

加工方法。

③工艺过程能划分为简单的工序，而工序的分解与合并可以满足

工序同步化（同期化）的要求。

④原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。⑤机器设备必须经常处于完好状态，严格执行计划预修制。

⑥机器设备必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进⑦其他条件满足企业组织流水生产的要求，如厂房建筑、生产面

积允许安装流水线等。

五、第四章物料需求计划

⒈MRPⅡ(制造资源计划)是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以便使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。

⒉ERP：（企业资源计划），它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，为企业决策层提供解决企业产品成本问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列运作问题，使之成为能完全按客户需要进行经营管理的一种全新的行之有效的管理方法。（将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。）

六、第六章项目计划与控制

⒈项目管理及其特点：项目管理是在一个确定的时间期限内，为了完成一个既定的目标，通过特殊或临时性组织运行机制，通过有效的计划、组织、指挥、控制和协调，充分利用各种有限的各有关资源的一种系统管理方法。

特点：项目管理具有复杂性、创造性、阶段性、整合性、复合性等特点。

⒉项目管理中需考虑的目标：质量、效率、经济

⒊能够绘制网络图、计算关键路线。(P186)

七、第七章质量管理

⒈质量管理：是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策略、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现所有管理职能的全部活动。

⒉全面质量管理的工作程序：PDCA循环。质量管理工作程序包括：计划（planning）,实施（doing）,检查（check），总结（action）4个阶段管理活动。

⒊常用质量统计方法：因果图、排列图、直方图。

⒋质量成本：是由于产品未能达到质量标准而发生的成本（包括机会成本），或者由于可能或存在的质量问题发生的成本。

⒌质量成本的构成：从产品的生命周期可以将质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。

八、第八章库存控制

⒈库存控制的基本方式：连续检查控制方式、周期检查控制方式、库存重点控制方法-ABC分析法（重点了解ABC分析法P257）。

九、第九章20__版ISO9000标准

⒈八项质量管理原则：①以客户为关注焦点；②领导作用；③全员参与；④过程方法；⑤管理的系统方法；⑥持续改进；⑦基于事实的决策方法；⑧与供方互利的关系。

十、第十章供应链管理

⒈供应链管理：就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。（供应链管理就是对整个供应链中各参与组织、部门之间的物流、信息流与资金流进行计划、协调和控制，其目的是通过优化提高所有相关过程的速度和确定性，最大化所有相关过程的净增加值，提高组织的运作效率和效益。）十一、第十一章生产计划与成产作业计划

⒈生产计划的3个层次：战略层计划、战术层计划和作业层计划。

⒉约法则：在编制生产作业计划时，计划人员应该合理规定各种产品在设备上的加工次序，使总的加工经历时间为最短。约法则就是一种在两台不同机床加工几种不同工件时寻找最优加工顺序的方法。

十二、第十三章制造自动化技术

⒈并行工程：又称同步工程或周期工程，是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、速度与用户需求。

十三、第十四章先进制造系统管理技术

⒈成组技术：在成批生产条件下，通过零件结构和工艺的相似性，扩大批量，以便在刚性自动化设备上，继续以大批量生产方式生产中小批量零件来提高生产率。

⒉精益生产：是一种有效的运用现代先进的制造技术和管理技术成就，从整体优化出发，满足社会需求，发挥人的因素；有效配置和合理使用企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式。