橡胶输送带受损后该怎样进行修补?
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发布时间：2022-04-24 09:04
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热心网友
时间：2022-06-18 08:48
造成橡胶输送带受损的原因有很多种，比如清扫器的剐蹭、物料的碰撞、输送带弯曲次数多、托辊损坏、皮带打滑、违章作业等。因此橡胶输送带受损的情况也是不同的，比如一些划伤、纵向或者横向的断裂等等，破损程度不同，修补的方式也是不一样的。
比较常用的橡胶输送带受损修补方式有两种，分别是冷硫化修补和热硫化修补。需要我们根据现场的工况的条件去选择合适的修补方式。
一.冷硫化修补法操作流程：
1：打磨破损面。
选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以破损部位为中心画出标记线，做好打磨前的准备工作。然后对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。
2：清洁破损面。
将打磨面用清扫刷清扫干净，使用清洗剂SK353对打磨面进行深度清洗，待其干燥。
3：涂刷冷粘胶。
破损面涂刷第一遍冷粘胶SK313，待其完全干燥之后涂刷第二遍冷粘胶SK313，修补条带半硫化层粘接面也涂刷一遍冷粘胶SK313，待两者略粘手指背时，即可开始粘接。
4：贴合修补条。
修补条粘接面沿着破损面进行贴合，在贴合过程中尽量避免包入空气。
5：压实粘接面。
使用压实滚轮由内至外进行滚压，将修补面空气排出、压实。
二.热硫化修补法操作流程：
1.画接头线。
根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.打磨。
将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3.清洗。
将打磨后的输送带用SK823进行清洗，保证织物层或者钢丝层表面清洗干净。
4.在清洗后的织物层或钢丝层表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。
5.铺胶。
将刷好的胶带上边铺上RIT芯胶，RIT面胶，铺的时候尽量要铺平展，避免起鼓包。
6.硫化。
使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。橡胶输送带硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方可开启。
橡胶输送带受损后我们应该根据现场的工况环境，配合施工人员选择合适的修补方法。如果说现场着急开工，可以选用操作简便的冷硫化接头进行处理。如果说接头时间充足，或者说皮带接头部位张力比较大的话，还是建议选用热硫化接头的方式进行修补。
热心网友
时间：2022-06-18 08:49
橡胶输送带在使用过程中难免发生各种破损，例如运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等，随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂（尤其易发生在圆管形输送带和钢丝绳芯输送带上），或者使用机械皮带口脱落、托辊破损、钢丝绳芯外露以及下料档边破损等，致使输送带跑偏，均可造成输送带纵向撕裂。 使用橡胶修补剂修补上述缺陷是比较容易的，比硫化修补快而经济。橡胶修补剂为预聚基化合物，常温下是双组分液体，按比例混合后自硫化成聚氨酯橡胶，室温下固化成形，与输送带、金属体粘结良好，本体具有高弹性、高耐磨性和高韧性。 橡胶修补剂修补纵向撕裂的橡胶钢芯带十分有效，但不能作为粘结剂使用。对于输送带表面局部破损在直径不大于带宽的1/5时输送带仍有足够的整体强度，用修补液可以修补而不漏料。 修补工艺分为三步： （1）表面处理 表面处理的目的是使修补剂同输送带骨架更好地粘结。将破口打磨粗糙成60°～90°坡口，并清净表面，这是修补成功的关键所在。操作上要根据破损情况，切割成不同的割坡口，最好用砂轮打磨，用清洗液（如丙酮之类）进行清洗后保洁。 （2）调胶修补 选用成液体状的修补剂，按比例将树脂和固化剂进行混合，搅拌均匀，涂抹在坡口中。一般固化时间为几分钟到十几分钟，必须在固化前完成修补工作，坡口应大一些，使修补剂能把未破损的覆盖胶粘上。 （3）养生固化 修补剂在坡口中发生自硫化，获得其理化性能和与基体的粘结效果，一般在常温下为几小时至几天，最初几小时为基本硫化，可达到完全固化的70％～80％程度，一天即24h可达到90％。环境温度升高，则固化时间显著缩短，放在冬季室外施工时需加保温或加温固化措施。
